xx环保油墨新建项目工艺机电工程通风空调施工方案.doc

xx环保油墨新建项目工艺机电工程通风空调施工方案3.1概述3.1.1工作内容本工程包括：水管系统、通风系统、制冷系统等。3.1.2施工主要实物量施工主要实物量见本文第一章第二节。3.2管道工程施工方法3.2.1施工准备1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。（1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。2. 编制施工进度计划、材料进场计划。3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。3.2.2预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。1.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。3.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。3.2.3材料采购、进场、检验及保管1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。2.管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。4.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；③有材质证明或标记。6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3.2.4管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机组的配管（设备数量多，管路相似）第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。3.2.5技术要求及施工方法1.预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2.根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。3.在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。4.为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。5.法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。6.丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。7.焊接水管焊接工序非常重要，焊接质量的好坏直接影响到日后的维护和运行，不好的焊