定向井作业技术服务安全条例.doc

定向井作业技术服务安全条例 定向井技术工作是一项专业性很强的工作。为了成功的完成定向井作业，使施工井顺利地钻达靶区范围内，提高定向井现场作业技术水平，促进定向井作业的规范化发展，特编制定向井作业技术服务安全条例，以指导定向井施工安全作业。 该技术规程适用于定向井、水平井、側钻井、套管开窗井。前期工作实验室工具仪器准备根据施工井的井深、难度以及业主要求，在实验室准备上井所需的设备、仪器和工具。 （2）进行设备、仪器运行试验，确保上井所使用的设备、仪器能够正常工作。 （3）按照上井工作需要，填写上井设备、仪器和工具清单（包括适当的备件）。 （4）把清理出的设备、仪器和工具进行包装，准备起运。2. 用设计软件进行定向井井身轨迹设计2.1 井身剖面设计2.1.1 井身剖面设计原则① 根据油田勘探、开发布置要求，保证实现钻井目的。② 在选择造斜点、井眼曲率、最大井斜角等参数时，应有利于钻井，采油和修井作业。③ 在满足钻井目的的前提下，应尽可能选择比较简单的剖面类型，力求使设计的斜井深最短，以减少井眼轨迹控制的难度和钻井工作量，有利于安全、快速钻井，降低钻井成本。2.1.2 剖面设计中有关因素的选择(1) 造斜点选择 ① 造斜点应选在比较稳定的地层，避免在岩石破碎带，漏失地层，流砂层或容易坍塌等复杂地层定向造斜，以免出现井下复杂情况，影响定向施工。 ② 应选在可钻性较均匀的地层。 ③ 造斜点的深度应根据设计井的垂直井深、水平位移和选用的剖面类型决定，并要考虑满足采油工艺的需求。(2) 最大井斜角常规定向井的最大井斜角尽可能控制在15°～45°范围内。(3) 井眼曲率 常规定向井井眼曲率的选择范围是： ① 井下动力钻具造斜井段的造斜率取：5°～16°/100m。 ② 转盘钻增斜井段的增斜率取：4°～8°/100m。 ③ 转盘钻降斜井段的降斜率取：6°～2°/100m。 2.3 井身轨迹数据计算 选择好井身剖面、造斜点和造斜率后，在计算机调出定向井设计软件，输入已知数据；然后整理计算结果，列出井身轨迹设计数据表。 2.3 钻具组合设计 定向井常用的钻具组合，按其用途分为：弯接头带井下马达造斜钻具、增斜钻具、稳斜钻具、微增斜钻具和降斜钻具。 （1）弯接头带井下马达——造斜钻具 目前，最常用的造斜钻具组合是采用弯接头和井下动力钻具组合（或弯壳体井下动力钻具）进行定向造斜或扭方位施工。这种造斜钻具组合是利用弯接头使下部钻具产生一个弹性力矩，迫使井下动力钻具驱动钻头侧向切削，使钻出的新井眼偏离原井眼轴线，以达到定向造斜或扭方位的目的。弯接头的弯曲角应根据井眼大小，井下动力钻具的规格和要求的造斜率的大小选择。常用弯接头的角度为1°～2.5°，一般不大于3°。 （2）增斜钻具 增斜钻具是利用杠杆原理设计的。它有一个近钻头足尺寸稳定器作为支点，第二个稳定器与近钻头稳定器之间的距离应根据两稳定器之间钻铤的刚性大小和要求的增斜率大小确定。一般20～30m。 （3）微增斜钻具 微增斜钻具组合在井下的受力情况和增斜钻具相同。主要是通过减少近钻头稳定器与2号稳定器的距离或减少近钻头稳定器的外径尺寸，减小钻具的造斜能力。 （4）稳斜钻具 稳斜钻具组合是采用刚性满眼钻具结构，通过增大下部钻具组合的刚性，控制下部钻具在钻压作用下的弯曲变形，达到稳定井斜和方位的效果。 （5）降斜钻具 降斜钻具一般采用钟摆钻具组合，利用钻具自身重力产生钟摆力实现降斜目的。根据设计剖面要求的降斜率和井斜角的大小，设计钻头与稳定器之间的距离，便可改变下部钻具钟摆力的大小。2.4 相关技术措施要求 施工前要求甲方对设备进行全面检查,确保施工顺利进行,特别是泥浆泵要保证上水良好；带井下动力钻具(包括弯接头)下钻、起钻时要控制起、下速度；下钻遇阻时应上提、下放活动钻具，严禁开泵定点划眼；钻井液性能要保证施工顺利进行,特别是钻井液的润滑性要良好；送钻均匀平稳,钻井队应严格执行定向井工程师给定的钻井参数及其它技术要求；改变钻具结构下钻必须控制下放速度,遇阻一般须划眼,划眼钻压:20KN,转速：40~45rpm。 二、定向井施工 1. 定向井井眼轨迹控制 井眼轨迹控制技术是定向井施工中的技术关键。它是一项使实钻井眼沿着预先设计的轨迹钻达目标靶区的综合性技术。 直井段轨迹控制根据造斜点的深度和井眼尺寸合理选择钻具组合和钻井参数、严格控制井斜角，以减小定向造斜施工的工作量。 定向造斜井段 根据垂直井段、井斜、方位、造斜点深度和造斜钻具组合、以及地层影响井眼轨迹的规律，确定定向角。 常用定向造斜钻具组合为：钻头——井下马达（直螺杆或弯螺杆）——弯接头