erp南京某电力自动化有限公司应用报告u1hk1l.doc

1. 企业简介南京某电力自动化有限公司是是由北京某集团有限公司投资控股，集开发、生产、销售、服务于一体，为电力系统及相关行业（石化、铁路、煤炭、冶金等）服务的高科技企业，是北京某集团新产品中试基地和装置类产品制造加工中心，同时承揽外来研制和加工制造业务。公司产品主要包括高低压微机继电保护设备及变电站综合自动化设备的制造及调试安装，客户遍及华东、西北、华北、东北、华南等地，同时也为集团内部其它公司配套部分电器部件。公司技术水平在国内处于领先地位，市场前景良好，增长空间巨大。该公司的组织结构如下图所示：厂长/总经理资源管理委员会厂长/总经理资源管理委员会技术部质管部采购部办公室财务部产品一部产品二部机柜装联部加工中心包托部产品三部电气装联部内部顾客生产部销售部2. 生产特点及信息化需求公司生产方式为接单式项目型生产，即全部产品的装配、半成品的加工和原料的采购的最终依据均为销售订单，接到订单以后根据客户要求进行设计，根据设计的产品结构、交货进度、生产参数并考虑其它并行的项目来确定采购计划及组装计划。2.1 原有的生产流程简介由于每次电力项目的需求不同，该公司的产品设计较为复杂，产品零部件繁多，电柜间及项目间共用料件错综复杂，机柜壳体采用自行设计，外包加工的方式，电子部件装配生产过程质量检测和控制程序较多，装配场地集中，原有流程在采购方面控制较严，但计划、库存管理比较薄弱，原有生产控制相对较简单，甚至存在不按订单领料，超领、乱领料现象。YY承接生产委托、工程文件、更改通知并转送结构设计编制机箱机柜生产计划｜编制机柜装联生产计划｜编制模件生产计划编制机械、电气工艺机械自制外协计划采购计划电气自制外协计划外协加工采　　购外协加工检验外协检验采购验证检验外协检验采购品检测入　　库入　　库入　　库模件装配机箱机柜装配装配检验配　　线配线检验过程检验半成品交付处　　理成品交付托　　运最终检验包　　装包装检验整机调试入　库不合格品处理模件检测模件调试N该公司的每一个电站自控项目或继电保护装置所包含的控制柜及电子元器件均有所不同，每个项目涉及几千种料品，项目间共用料件错综复杂，随着公司的不断发展，接单量不断加大，同时并行生产的项目亦不断增加，销售、计划、物流、财务管理难度及信息集成的难度不断加大，原有手工管理已经不能适应市场的快速变化，企业发展的管理需求引发了对ERP系统建设的需求：2.2 采用用友ERP之前的管理困扰公司当时存在的管理困扰主要有：经常出现停工待料情况；经常出现客户催货现象，为保证进度需要大量加班；部门间的催货情况很严重；生产计划执行进度反馈不及时；不能及时了解某一生产订单物料是否齐备；有多个项目并行时缺料情况难以确定；物料采购执行情况难以统计；设计变更现象多，变更信息传递慢；临时增加或调整销售订单较多时生产计划的安排、控制困难；客户提供的专用材料的管理没有合理的管理方法；返工情况较多；各部门的物料名称不一致；成本核算较粗糙；半成品成本无跟踪；财务、仓库之间的数据核对困难；PCB板预投计划是粗略估计式计划；PCB板按计划完工率较低，催货情况严重；不同的BOM版本管理混乱。2.3 原因分析针对上述问题，结合我们调研所收集了解的信息，分析原因如下：手工计划无法精确确定需求，产品配套数量及时间信息不完整，元器件配套问题尤为突出；生产计划执行情况，物料领用情况无法及时反馈，生产计划的闭环性较差；产品种类多，生产周期短，交付及时性差；企业“信息孤岛”现象严重，各部门间信息流动性差，无法共享；物料标识、标准编码工作较弱，关键元器件的可追溯性无法进行；物料的采购提前期难以确定；基础资料不完全、不充分；设计操作不规范，BOM（材料明细表）经常变更；安全库存量的确定难度大；模件的预投量确定难度很大；部分物流的流程不清晰或控制点未进行控制；委外加工件的质量控制难度大。2.4 潜在影响分析订单履约率低导致内部客户的满意度降低，在竞争不断加剧的未来，可能导致订单量下降；企业内部形成了一个个信息孤岛，存在大量信息重复录入的现象，影响工作效率的提高，领导决策得不到及时准确的信息依据，决策效率和质量不高。信息流通不畅还会导致企业内各部门间相互抱怨，生产率下降，员工士气低落财务账与库存账的差异导致企业内浪费现象严重，企业资产隐形损失较大；成本不准确时，当企业直接面对外部客户时，可能会失去竞争优势，失去客户，失去市场；企业在运营中会走向“需要会解决问题的人，而不是让问题不再发生的人”的误区；面对这些管理困扰，公司领导层认识到需要一套整合的管理信息系统来集中管理公司的业务。3. 用友U8生产制造解决方案经过广泛调研，该电力自动化有限公司最终选择了用友公司做为其管理信息化合作伙伴。用友软件股份有限公司凭借14年在财务和管理软件领域的经验和30万用户应用经验与需求的凝结，