大庆中蓝石化有限公司自行监测方案2016.DOC

大庆中蓝石化有限公司 自行监测方案 2016年 1月 1日 大庆中蓝石化有限公司 大庆中蓝石化有限公司自行监测方案 为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》(环发【2013】81号），环境影响报告书及其批复，国家、黑龙江省、大庆市污染物排放标准、环境监测技术规范等要求，根据我公司的实际生产情况，制定2016年自行监测方案，并严格执行。 一、 公司基本情况 （一）基础信息 企业名称：大庆中蓝石化有限公司 组织机构代码：777858479 法人代表：李志国 所属行业：石油化工 地理位置。 公司现拥有220万吨/年常压装置、50 万吨/年DCC 联合装置、8万吨/年甲基叔丁基醚、20万吨/年气体分离、40 万吨/年催化裂化装置、1万吨/年壬基酚、1.2万吨/年甲乙酮、60吨/小时酸性水汽提及5000吨/年硫磺回收联合装置、8万吨/年苯乙烯、35万吨/年汽油、35万吨/年柴油加氢、7万吨/年非临氢改质等生产装置。公用工程系统完善，拥有6000千瓦热电联产电站及110kV总变电所、320吨/小时生化污水处理场、10000立方米应急事故罐、5000立方米气柜等多套辅助设施,公司具有监测设备及人员齐全的质量监测中心（环保监测站）。 公司是以原油为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、混合壬癸烷、液化石油气、丙烯、壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醚、甲乙酮等20多种石化产品的。公司污水经污水处理场处理达标后排放，最终进入公司专用的纳污泡—贴不贴泡。 大庆中蓝石化有限公司地理位置图 (二)生产工艺及产排污情况 1、50万吨催化裂解（DCC）联合装置 本装置以渣油为原料，在催化剂的作用下在反应器中反应，经分馏塔分馏出柴油、汽油、富气、回炼油、油浆，催化剂经再生器再生回用，柴油直接进入灌区，富气和汽油经吸收稳定，分为干气、汽油、液化气，经脱硫后分别进入瓦斯班、灌区和气分，回炼油返塔回炼，油浆部分回炼，部分进入灌区。液化气气体分离为丙烷、丙烯、戊烷、碳四，丙烷、丙烯、戊烷进入灌区，碳四和甲醇反应生成MTBE，产品进入灌区。本装置产生污水进公司污水处理场处理后达标排放；废气经四级旋风除尘器处理后达标排放；噪声采用低噪声设备，对大型电机设置消音罩等设施降低噪声。 50万吨催化裂解（DCC）联合装置工艺流程图 2、催化裂化装置 本装置以常压渣油为原料，在催化剂的作用下在提升管反应器中反应，反应后催化剂进入再生器再生回用，再生反应过程中产生的再生烟气由余热锅炉吸收热量后排放；反应后反应油气进入分馏塔分馏，部分柴油直接分流出，剩余部分进入空冷冷却后进入油水分离器经压缩机压缩进行油水分离，其中水进入双脱进行脱硫处理，压缩富气经吸收稳定产生干气、液化石油气、稳定汽油。本装置产生污水进公司污水处理场处理后达标排放；废气经三级旋风除尘器处理后达标排放；噪声采用低噪声设备，对大型电机设置消音罩等设施降低噪声。 催化裂化装置工艺流3、酸性水汽提—硫磺回收装置 炼油装置产生的清洁酸性气和本装置汽提装置处理含硫污水产生的含氨酸性气为原料，在催化剂的作用下在制硫炉、一级转化器、二级转化器中进行反应产生高纯度液态硫磺，液态硫磺进入成型系统加工成型。经汽提装置处理的净化水进入污水处理场处理后达标排放。产生尾气经加氢反应器、吸收塔吸收处理进入尾气焚烧炉焚烧可达标排放。 酸性水汽提装置工艺流程图 硫磺回收装置工艺流程图 制硫尾气处理和尾气焚烧工艺流程图 常压装置工艺流程图 6、甲基叔丁基醚装置 以混合碳四烯烃和甲醇为原料在净化醚化反应器中反应后进入催化蒸馏塔，分离出MTBE产品，剩余产物经甲醇萃取塔萃取，未反应碳四直接去灌区，剩余甲醇水由甲醇回收塔回收。本装置污水进入公司污水处理场处理后达标排放。 甲基叔丁基醚装置工艺流程图 7、壬基酚装置 丙烯在催化剂的作用下发生齐聚反应，该反应进行脱丙烷反应分离出低聚物后生成脱二聚物，再进行壬烯蒸馏生产出十二烯；脱二聚物在催化剂的作用下和苯酚进行烃基化反应，产物经薄膜蒸发、蒸馏处理产出合格壬基酚。本装置污水进入公司污水处理场处理后达标排放。 壬基酚装置工艺流程图 8、苯乙烯装置 自产炼厂干气经干气分液罐、水洗塔、丙烯吸收塔预处理后与原料苯在烃化反应器中反应，产物经粗分塔、吸收塔处理和苯一起进出反烃化反应器，再经苯塔回收苯，乙苯塔分离出的丙苯进入丙苯塔分离出丙苯，其余进入第二脱氢反应器，经精馏提纯产出高纯度的苯乙烯。本装置产生污水进公司污水处理场处理后达标排放；三个炉子均采用清洁燃料，废气可以达标排放；噪声采用低噪声设备，对大型电机设置消音罩等设施降低噪声。 苯乙烯装置工艺流程图 9、35万吨/年汽油加氢、35万吨/年柴油加氢装置 （1）制氢装置 以天然气或乙苯烃化尾气、丙烷为原