化工企业安全标准化样式3.docVIP

风险管理目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc162575237 风险管理目录 PAGEREF _Toc162575237 \h 1 HYPERLINK \l _Toc162575238 2、风险管理 PAGEREF _Toc162575238 \h 2 HYPERLINK \l _Toc162575239 2．1风险评价 PAGEREF _Toc162575239 \h 2 HYPERLINK \l _Toc162575240 2．1．1风险评价管理制度 PAGEREF _Toc162575240 \h 2 HYPERLINK \l _Toc162575241 2．1．2常规风险评价 PAGEREF _Toc162575241 \h 2 HYPERLINK \l _Toc162575242 2．1．3危险有害因素档案 PAGEREF _Toc162575242 \h 2 HYPERLINK \l _Toc162575243 2．2风险控制 PAGEREF _Toc162575243 \h 6 HYPERLINK \l _Toc162575244 2．2．1重大危险源管理制度 PAGEREF _Toc162575244 \h 6 HYPERLINK \l _Toc162575245 2．2．2重大风险及控制措施台帐 PAGEREF _Toc162575245 \h 6 HYPERLINK \l _Toc162575246 2．2．3重大危险源检查记录台帐 PAGEREF _Toc162575246 \h 6 HYPERLINK \l _Toc162575247 2．2．4重大危险源评估报告 PAGEREF _Toc162575247 \h 62、风险管理2．1风险评价2．1．1风险评价管理制度2．1．2常规风险评价2．1．3危险有害因素档案风险评价管理制度为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。二、评价范围1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害等。三、评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有生产过程风险分级法和安全检查表分析法等。1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。四、评价时机常规活动每年一次，非常规活动开始之前。五、评价准则采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等 级标 准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S判别准则等 级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在