第13章 滚动承组合设计.pptVIP

* * § 13-4 滚动轴承部件的组合设计 润滑和密封 轴承的固定 调整 预紧 配合 装拆 轴承部件的组 合设计，要解 决的问题： 滚动轴承是现代机器中 广泛应用的部件之一. 已标 准化，由专门的轴承工厂成 批生产.在机械设计中,只需 根据工作条件选用合适的滚 动轴承类型和尺寸并进行组 合结构设计 一、滚动轴承的轴向固定 1．两端固定式 对于普通工作温度下的短轴（跨距L≤400mm），常采用较简单的两端固定方式。 由两个支承各限制轴沿着一个方向的轴向移动，合起来就限制轴的双向移动。 2．一端固定，一端游动式 当轴较长或工作温度较高时，轴的伸缩量大，宜采用一端固定、一端游动的型式。 游动端： 6类轴承 固定端 2．一端固定，一端游动式之二 固定端 一对角接触球轴承 游动端 圆柱滚子轴承 二.滚动轴承游隙和部件组合的调整 目的：为了使轴上零件得到最佳的工作位置 1．轴承间隙的调整 调整垫片 外圈压盖 调节螺钉 2．轴系部件位置的调整 锥齿轮轴承部件组合位置的调整结构（一） 调轴系位置 调轴承间隙 正 装 调轴承间隙 调轴系位置 锥齿轮轴承部件组合位置的调整结构（二） 反 装 三 滚动轴承的预紧 方法： 内外圈产生相对位移，使滚动体和内外圈接触点产生 弹性预变形 目的： 提高轴承的刚性 提高轴承的回转精度 减小轴承的振动 1. 利用金属垫片 在内圈或外圈之间金属垫片 垫片 垫片 反装“背对背”安装时，在两外圈间置一薄垫片 正 装“面对面”安装时，将垫片置于两内圈之间 2.采用磨窄内（或外）圈来预紧 反 装 “背对背”安装时， 磨窄内圈 正 装 “面对面”安装时， 磨窄外圈 磨内圈 磨外圈 四. 滚动轴承的配合 φ30 k6 φ72 H7 轴承内孔与轴颈的配合 轴承外圈与机座孔的配合 滚动轴承的配合主要是指 滚动轴承的公差与配合特点： ①由于滚动轴承是标准件，因此轴承 内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与 座孔的配合采用基轴制。 ②轴承内孔的基准孔偏差为负值，而 一般圆柱体的基准孔的偏差为正值。所以 轴承内径与轴颈的配合比一般圆柱体公差 标准中规定的基孔制同类配合要紧得多 ③标注方法与一般圆柱体的方式的 配合标注不同，它只标注轴颈及座孔直 径公差带代号。 配合选择 与内圈配合的旋转轴，通常用n6、m6、k5、、k6、j5、js6； 不转动的外圈相配合的座孔，常选用J6、J7、H7、G7等 选择原则：转速愈高、负荷愈大或工作温度愈高处应采用紧一些的配合；而经常装拆的轴承或游动套圈则采用较松的配合。 常用配合 轴肩高度通常不大于内圈高度的3/4，过高不便于轴承拆卸；否则，必须在轴上制出沟槽以形成拆卸用的空间 五.轴承拆卸 六 滚动轴承的密封 在轴承盖内放置软材料（毛毡、橡胶圈或皮碗等） 与转动轴直接接触而起密封作用。 阻止润滑剂流失 防止外界灰尘、水份及其它杂物浸入轴承 一）滚动轴承的密封作用: 二）密封类型 1．接触式密封 1）毡圈密封——在轴承盖上 开出梯形槽，将矩形剖面的细 毛毡放置在梯形槽内与轴接触 。这种密封结构简单，但摩擦 严重，主要用于ν＜4～5m/s的 脂润滑场合。 内包骨架旋转轴唇形密封圈 密封之一（防止漏油为主） 内包骨架旋转轴唇形密封圈密封之二（防外界杂质侵入为主） 箱 体 内 箱 体 内 2）皮碗密封——在轴承盖中放置一个密封皮碗，它是用耐油橡胶等材料组成的，并组装在一个钢外壳之中（有的无钢壳）的整体部件，皮碗直接压在轴上。为增强密封效果，用一环形螺旋弹簧压在皮碗的唇部。这种密封安装方便，使用可靠，一般适用于ν＜10m/s的油润滑场合。 双 J形无骨架橡胶密封圈密封（相背安装） 既防止漏油，又防外界杂质侵入 箱 体 内