电镀原理介绍2imflx3.ppt

* * 刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.(1)可能发生的原因: 1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. ? 2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. (2)改善对策: 1.停止生产,待与客户联系. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具. * * 針孔：指成群、細小圓洞狀（似被鍾紮狀） 可能發生的原因： 1.操作的電流密度太 2.电镀溶液表面张力过大，湿润剂不足。 3.电镀时间搅拌效果不良。 4.锡铅浴温过低 5.电镀药水受到污染。 6.前处理不良。 改善對策： 1.降低電流密度 2.补充湿润剂，或检查药水。 3.加强搅拌。 4.调整浴温 5.提纯药水或者更新。 6.加强前处理效果。    * * 电镀厚度太高：指实际镀出膜厚超出预计的厚度。(1)可能发生的原因: 1.传动速度变慢，不准或速度不稳定。 2.电流太高，不准或电流不稳定。 3.检查电镀位置是否偏离，重新调整。 4.药水金属浓度升高，一般镀金较敏感。 5.药水PH值过高。 6.荧光膜厚测试仪偏离，或测试方法错误。 7.浴温偏高。 (2)改善对策: 1.检查传动系统，校正产速。 2.检查整流器与阴阳极，适时予以修正。 3.选镀位置变异。 4.调整电流或传动速度。 5.调整PH值至标准范围。 6.校正仪器或确定测试方法。 7.检查温控系统。  * * 电镀厚度不足：指实际镀出膜厚低于预计的厚度(1)可能发生的原因: 1.传动速度变快，不准或速度不稳定。 2.电流太低，不准或电流不稳定。 3.选镀位置变异。 4.药水金属浓度降低，或药水被稀释。 5.药水PH值偏低。 6.荧光膜厚测试仪偏离，或测试方法错误。 7.浴温偏低。 8.镀层结构中有结金，消耗掉部分电流。 9.电镀药水搅拌，循环不均或金属补充不及消耗。  * * 电镀厚度不均：指实际镀出膜厚时高时低，或分布不均。(1)可能发生的原因: 1.传动速度不稳定。 2.电流不稳定。 3.端子严重变形，造成选镀位置不稳定。 4.端子结构造成高低电流分布不均。 5.搅拌效果不良。 6.膜厚测试位置有问题，造成误差大。 7.选镀机构不稳定。 * * 第四章：电镀安全操作规程 * * （1）电镀安全操作规程总则 必须坚持安全第一，预防为主，消除危害，发展生产的劳动保护方针，严格遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程。 新工人入厂要实行工厂，车间，班组的三级安全教育，并接受严格的训练及考核。 工作前，必须做好一切安全准备，仔细检查各类设备和工作场地，及时发现和排除故障和隐患。 必须熟悉，了解自用设备的性能，构造，使用规则和维护保养方法。非本工种人员严禁操作。所有设备均应有专人保管，并定期检查。 必须熟悉简单的放火知识和急救知识。 坚守工作岗位，听从现场安全指导。如遇有事故发生，要保护好现场，及时抢救伤员，并立即向上级报告。 不准随便进入安全禁区。 发现不符合安全生产情况，例如有严重危险的厂房，生产线和设备时，应立即向上级报告，出现危及生命安全的情况时，应停止生产工具。 * * （2）电镀安全操作规程 工作前，穿戴好一切防护用品。 工作前10-15分钟应打开抽风机。 电镀现场严禁进食和吸烟，以防有害物质入口。 操作时，不得直接用手接触电镀溶液。 电镀中，应防止阳极，阴极和镀槽相互短路的事故。 装封工件要牢固。工件入槽，出槽要缓慢，以防工件脱落伤人，或掉入槽内溅起溶液灼伤人或损坏设备。 严格按工艺规程配制电镀溶液。配制有毒溶液时，应由专人负债，他人配合，在规定地点进行，通风必须良好，人体不得直接接触。 强酸应存储在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5。碱应储存在封闭的铁筒内。 电镀件必须彻底消毒，严禁将带有氰化物的零件送往下道工序。 存放有毒物品的容器，使用后必须消毒洗净，统一管理，严禁到处乱扔。 电镀废水，废渣必须严格分类处理，并经化验符合国家排放标准后才能排放。 使用易燃物品时，应严禁烟火，以防止火灾。 电镀所使用的各种化学药品，尤其是剧毒，易燃，易爆，易分解和腐蚀性强的各类药品，一定要有专用场地放置，并设专人保管，严禁乱拿乱用。 工作完毕后，应切断电源，汽源，水源，盖好镀槽。 下班后，脱掉工作服，必须仔细洗手。 * * 第五章 模具结构与射出介绍 * * * * * * * * * * 1?射出成形之基本知识。1．1?射出成形的特征以及组成。 射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺