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关于钻孔灌注桩后压浆施工和基桩承载力的计算的讨论刘晶晶 关于钻孔灌注桩后压浆施工和基桩承载力的计算的讨论刘晶晶 郑云峰 高军会 成现伟(河北建设勘察研究院有限公司，石家庄05003 1)摘要：钻孔灌注桩是一种适应性强、成本适中、施工简便的基础形式，在工业、民用建筑中得到越来越广泛的应用。其主 要的优点是选择灵活，无挤土，施_z-2=受季节限制，能广泛适用于各类地质条件并能提供巨大的单桩承载力等。但是钻孔 灌注桩施工过程中泥浆护壁产生的泥皮和钻孔对桩周土的扰动造成了桩侧摩阻力的降低，同时桩底残留的沉渣和钻孔对桩 端土的扰动也会造成桩端阻力的降低。注浆可以固化桩底沉渣和桩侧泥皮，改善桩的承载性能。抗压桩在荷载作用下，桩 身轴力随着深度的增加而减少，且随着荷载的增加，桩端轴力逐渐增大。本文主要从灌注桩后压浆施工技术、基桩承载力 验算和静载检测等方面详细说明后注浆对承载力提高的作用。关键字：钻孔灌注桩，承裁力，后压浆，静载试验1概述钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式已经在建筑交通等行业中得到了广泛地应用。相对于其他桩基 类型，近些年随着国家对基础设施投资规模的扩大，钻孔灌注桩作为一种有效的基础形式在公路桥梁、 工民建筑、铁路、机场、码头等领域得到了广泛应用。同时，钻孔灌注桩的施工工艺也在实践中得到不 断提升，大型钻孔成桩设备的引进应用使得机械化施工水平也在提高[1-2]。钻孑L灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成钻孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。 要想保证成桩质量，要求桩基施工队伍在技术措施上落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过 程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。钻孔灌注桩的设计和施工过程中面临的一些问题阻碍了钻孔灌注桩的进一步应用。钻孑L灌注桩施工 过程中泥浆护壁产生的泥皮和钻孔对桩周土的扰动造成了桩侧摩阻力的降低，同时桩底残留的沉渣和钻 孔对桩端土的扰动也会造成桩端阻力的降低。注浆可以固化桩底沉渣和桩侧泥皮，改善桩的承载性能。 抗压桩在荷载作用下，桩身轴力随着深度的增加而减少，且随着荷载的增加，桩端轴力逐渐增大。另一 方面桩端后注浆技术是解决上述问题的有效措施。注入的浆液可以对桩端沉渣及桩周泥皮起到渗透、填 充、压密、劈裂和固结等作用，增强桩端土和桩侧土的强度和刚度，从而达到提高桩基极限承载力，减 少桩基沉降的目的[3-4]。2后注浆施工工艺后注浆灌注是一项对已有工程桩补强的措施，通过实施后压浆灌注得到补强的基桩称为后压浆灌注 桩。工程上，由于持力层不够、沉渣等原因，基桩的单桩极限承载力不能满足设计要求(可通过静载荷 试验确定)，则必须对该基桩采取必要的措施，使得其承载力能满足设计要求。后压浆灌注是手段之一， 通过埋管把配置好的水泥浆用一定压力强行注入桩端土层或者桩周土体，以提高土层承载力及桩与土之间的摩阻力，达到提高桩极限承载力的目的。2．1施工工艺流程 后压浆施工的关键控制点为：开环与压浆的时间和压力、注浆量、浆液水灰比等，具体工艺流程参见图1。410 工程勘察 Geotecknical Investigation＆Surveying 2014年增刊第1期注浆准备8注浆准备8开 环l 浆液配制9注浆管道首次注浆9注浆管循环注浆且满足注浆终止条件≥3t9终止注浆图1后压浆工艺流程图2．2施工工序要求压浆管布置：本工程钻孔灌注桩采用后压浆技术，压浆管具体布置为30m一处为桩侧压浆，目的为 通过注入的水泥浆来加固桩周圆砾层；桩端一处，为了固化桩底沉渣，提高桩端承载力。注浆管材料：压浆直管所有接头应焊接牢固，无砂眼、无漏焊，防止由于出现焊接质量原因导致注 浆管堵塞。压浆环管上每隔5锄打孔，孔径5mm外用胶带封口，然后在塑料管外套专用黑胶皮袋，防止 砼灌注过程中漏浆导致压浆管堵塞。注浆位置：桩侧距桩顶30m处， 桩端(设计为45．6m)。 压浆管用绑丝固定于钢筋笼上，随钢筋笼安置于孔内。出浆孔在压浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时注意防止孔壁摩擦或其它原因致使密封破损，而导致异物通过出浆孔进入环管中堵死通路。钢筋 笼安放完成后，用堵丝将压浆管上口封住，防止异物掉入堵塞压浆管。浆液水灰比及单桩注浆量： (1)注浆水泥选用强度等级42．5MPa的普通硅酸盐水泥。 (2)根据规范，本后压浆浆液的水灰比采用0．6。 (3)注浆量：根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94．2008)中后压浆计算公式：单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素 确定，可按下式估算：Ge=aPd+仅snd式中：口，，口。分别为桩端、桩侧注浆量经验系数， 口，--1．5-1．8， =o．5~o．7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n一桩侧注浆断面数；d·基桩设计直径(m)；G一注浆