基础施工方案-secret.docVIP

基础施工方案本工程基础为钢筋砼筏板基础。基础的施工顺序大致为：定位放线——土方开挖——支垫层模板——C15砼垫层浇筑——弹线——砖胎膜砌筑——房心土方回填、夯实——板C15砼垫层浇筑——绑扎地梁、柱、剪力墙钢筋——地基基础工程验收——浇筑C50P6（KZL-1/2）、C25P6(DL梁、板)的钢筋混凝土——养护。基础开挖放线 本工程采用人工挖孔桩（具体施工方案见《人工挖孔桩施工方案》，模板支护详见《模板施工方案》）。由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢管和扣件搭设。当定位复核完成后，将主要轴线用钢锯在钢管上锯出痕迹，用红漆在边上标出轴线号码，用水准仪按建筑物±0.000的高度测出统一水平面，用红漆画在钢管上。 土方开挖根据图纸的设计要求,本工程的设计基底埋深积水坑位-3.85米，电梯井为-2.25米，DL梁为-1.2米,6#、7#楼基坑深2.7米,并且保证基底有0.3米砖胎模空间。用石灰画出灰路。为了加快本工程的进度，采用机械挖土。由西向东推进，尽可能堆放在房间内的场地上，堆放不下的土用塔吊转运到施工现场内的空地上。并配合工地现场管理人员负责测定基底标高及基槽的矩形尺寸，按设计标高留20㎝的余土，打设50*50*100的木桩，使木桩的顶标高恰好为垫层面层的标高。土方开挖的深度、地梁的垫层厚、地梁顶标高的控制均应预先经高程复核无误的木桩为引测基准。这部分余土采用人工开挖及清理。沿其基坑边设置排水沟、集水坑，保证基底无积水，现场备潜水泵二台。挖土结束后，即通知有关单位验槽。支垫层模板基槽验收通过后即进行砼垫层施工，垫层施工前排除积水，铲除淤泥，打好水平桩，支好侧模。C15砼垫层浇筑支好模板后进行浇捣，用平板震动机震捣。确保垫层的厚度和强度，达到设计要求。砖胎膜砌筑详见模板施工方案回填土 砖胎膜完成后，将回填土分层回填夯实。压实系数不小于95%。室内的回填土回至地坪垫层以下高度。积水坑、电梯井模板支护设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→安装止水带→模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。绑扎地梁、剪力墙、柱钢筋（1）原材料的采购所有钢筋采用甲供材，由甲方审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，在监理旁站下原材料取样送检，验收合格后，方入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。（2） 钢筋的制作由于本工程所用钢筋量多，钢筋加工制作在现场进行。（3） 施工准备机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。专业人员进行钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。（4）操作工艺熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。钢筋绑扎工艺流程： = 1 \* GB2 ⑴在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋 → 绑扎墙体、柱及暗柱插筋 → 绑扎上层网片钢筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。 = 2 \* GB2 ⑵依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。 = 3 \* GB2 ⑶安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。 = 4 \* GB2 ⑷绑扎完成后进行隐检并做好记录。所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％， 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在