第2章数控加工程基础.ppt

本章学习目标： 本章是数控编程的基础，主要讲述了数控编程的基础知识，常用G代码及M代码功能指令，数控机床坐标系，数控程序段与程序格式等。本章要求熟悉数控加工程序格式以及编程步骤，熟记数控机床坐标系的确定方法和右手笛卡尔直角坐标系的应用。 UG CATIA PRO/E Cimatron Master CAM DELCAM CAXA制造工程师 （1）UG： Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，现被西门子公司收购，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。 （５）DELCAM：Feature　CAM是美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAMCAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航识别，基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。近年来国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。 O1000； ………………………………程序名或称程序号 N01 G50 X280 Z150； N02 M04 S500 T0100； N03 G00 X45 Z0； N04 G01 X0 F0.08； N05 G00 X40 Z2； N06 G01 Z-50 F0.15； N07 G28 U2 W2； N08 M30； ………程序结束 程序段结束符，如 CR或LF或“；” 顺序号或程序段号 程序内容 2.4.3 常规加工程序的格式 模态代码、单段有效代码 在某一程序段中指令之后，可以一直保持有效状态，直到撤消这些指令；这些代码指令，称为“模态代码”或“模态指令”。如G00、G01、F0.1、S500等。而仅在编入的程序段生效的代码指令，称为“单段有效或非模态代码”或“单段有效或非模态指令”。如G04、M98等。 代码分组、开机默认代码 利用模态代码可以大大简化加工程序，但是，由于它的“连续有效”性，使得其撤消必须由相应的指令进行，“代码分组”的主要作用就是为了撤消“模态代码”。所谓代码分组，就是将系统不可能同时执行的代码指令归为一组，并予以编号区别。同一组的代码有相互取代的作用，由此来撤消“模态代码”。 第2章 数控加工编程基础 第2章 数控加工编程基础 2.1 概述 2.2 字符与代码 2.4 程序段与程序格式 本章小结 2.3 数控机床的坐标系 本章教学学时：4学时 本章教学要求 重点 数控机床的坐标系； 常规加工程序的格式 。 难点 数控机床的坐标系 2.1 概 述 目的：程序编制是数控加工的一项重要工作，理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床安全可靠及高效地工作。 内容与步骤：分析被加工零件的零件图，确定加工工艺过程；进行刀具运动轨迹坐标计算；编写程序单；制备控制介质；程序校验和首件试切等。 2.1.1 数控机床编程的目的与步骤 1．分析零件图纸 分析工件材料、形状、尺寸精度及毛坯形状和热处理等，确定工件在数控机床上进行加工的可行性。 2．工艺处理 制定数控加工工艺除考虑一般工艺原则外，还应考虑充分发挥所有数控机床的指令功能，走刀路线要短，换刀次数尽可能少等。 （1）确定加工方案； （2）刀具、工夹具的设计和选择； （3）选择对刀点 ：对刀点是指刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起 始点或起刀点。对刀点的选择原则是：所选对刀点应使程序编制简单、工件容 易找正，并在加工过程中便于检查和减小加工误差的位置。 （4）确定加工路线：尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产率；保证加工 零件的精度和表面粗糙度的要求；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和 编程的工作量。 （5）确定切削用量：包括背吃刀量、侧吃刀量、主轴转速（切削速度）及进给速度。 3．进行刀具运动轨迹坐标计算 根据零件图的几何尺寸、进给路线及设定的工件坐标系，计算工件粗、精加工各种运动轨迹关键点的坐标值。 4．编写程序单 编程人员要了解数控机床的性能、程序指令代