开关模具设计.docVIP

目录 前 言....................................2 塑件的工艺性分析 ....................3 成型设备选择.........................4 注射模的结构设计 ....................5 模具的结构分析与设计.................9 成型零部件工作尺寸的计算.............12 顶出系统的设计.......................14 合模导向机构的设计...................16 模具温度调节系统的设计...............20 模具的工作原理及特点.................22 设计小结.............................22 参考文献...........................23 前 言：  随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。? 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。? 本次课程设计的主要任务是的设计，也就是设计一副注塑模具来生产产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，通过此次设计，使我对浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 1、 塑件材料分析: 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料 非结晶态树脂,不透明 小于85-110℃,脆化温度未-18℃ 有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强 熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小 结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃ ②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥 ③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上 ④ 1.2、塑件的结构工艺性分析:⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形壁厚均匀,都为mm左右,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸的孔Φ,它符合最小孔径要求.⑶ 在塑件侧壁有,内侧壁也有槽，因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求 塑件的外形尺寸: ， 内形尺寸: 孔尺寸: 空心距尺寸: 1.4、塑件表面质量分析：该塑件为,对其表面质量的要求,粗糙度可取Raum ,塑件内部不需要较高的表面粗糙度要求. 1.5、塑件的生产批量 本厂品味日常生活电器开关，属于广泛使用产品，所以是大批量生产的。 1.6、计算塑件的体积和质量 有排水法得塑件的体积V≈ ，则的塑件的质量m约为13g 成型设备选择 2.1、确定型腔数 因为是大批量生产，而零件体积又小，应该选用一模多腔的形式，在此，我先选用一模两腔的结构。 2.2、注塑机的初步选择 塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中- 塑件与浇注系统的体积()- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数 XS-Z-60