混凝土施工监理实施细则2.docVIP

船闸主体混凝土工程施工监理实施细则 1、监理依据 1.1本细则依据业主与工程承包人签订的工程承包合同文件、工程招投标文件以及SDJ207-82《水工混凝土施工规范》 1.2本细则适用于以下部位的混凝土浇筑、钢筋和模板工程： 1）船闸上、下闸首，闸室，上、下游主辅导航墙的现浇或预制混凝土； 2）电气及金属结构预埋件的二期混凝土； 3）靠船墩混凝土（含前港靠船墩混凝土）； 2、施工过程监理 2.1原材料质量监理工作流程 材源 自检 承包人 厂（场）质保书 送材料报告单 承包人 监理试验工程师审核 材料进入现场使用 承包人按规定批量自检，并填写质检报告单 监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检 通知禁止使用，并自费运出现场 合格继续使用 2.2混凝土质量监理工作流程 配合比设计 承包人 监理试验室进行复核性试验 监理试验工程师审核 重 配 不合格 合格 现场混凝土拌和 按规定频率自检 监、承双方取样 填写混凝土强度报告 承包人 现场监理或试验人员按 监理抽检频率抽检 钻芯取样检测监、承双方选择位置送监理试验室试验 重做 或补强 认可 认可 3、施工质量控制 3.1运至工地的用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承包人试验室必须按规定进行复检：每批水泥（不足200T也作为一批）承包人在完成3天龄期的测试且所有技术指标都满足要求，并且在监理工程师签发发货证后才能发货。所有的物理化学试验结果包括7天及28天的抗压试验及水化热试验尽快书面提交监理工程师。监理工程师将对进场水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符的水泥则要求承包人从工地运走。 试验检查项目包括： 水泥标号 凝结时间 体积稳定性 稠度 细度 比重 水化热 到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不党引起水泥变质。袋装水泥在工地贮存期超过63天、散装水泥在工地贮存期若超过119天、快硬水泥在工地贮存期超过21天就不能再用，除非重新试验证明质量仍符合要求。袋装水泥应在水泥厂袋装密封，任何破损的袋装水泥应废弃。 3.2外加剂应有出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存期超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。 3.3混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。 3.4因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、速凝、引气、加气、早强等外加剂时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定（标准DL/T5100-1999），并经过试验确定后报监理部批准。 3.5模板施工应遵照SDJ207-82和JTJ288-93执行，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。如果承包人要求采用特种模板，在制作模板之前28天应应向监理工程师递交模板及其安装支撑详图，监理工程师将根据承包人递交的图纸，另作专门规定。 3.6模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 模板安装的允许偏差、检验质量和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检查单元和数量 单元测点 检验方法 1 梁中心线 5 每件逐渐检查