混凝土表面不平整、钢筋保护层厚度超标、模板安装不平.docVIP

混凝土表面不平整、钢筋保护层厚度超标、模板安装不平整、砌体工程灰缝偏差超标、卷材防水层空鼓原因分析及预防措施2004年　月　日根据工程管理科（质安科）提供的2004民1-4月份不合格品信息，混凝土表面平整度偏差超标、钢筋保护层超标、模板安装表面平整度超标、卷材防水层空鼓脱层是我司各项目部存在的主要质量通病。为了预防这类质量通病，科教处到分公司各项目部调查了解情况，进行了原因分析，并制定了相应的预防措施，希望各项目部认真按预防措施进行实施。1模板安装表面平整度超标原因分析及预防措施1.1 原因分析梁模安装后复查标高时未在梁侧模外弹水平线控制模板铺设。1.2 预防措施1.2.1梁模板1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。2）梁侧模应热气梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口侧用圆钢插入模板上端小孔内。3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿手长向膨胀，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。1.2.2圈梁模板1）采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即调换。3）圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。1.2.3深梁模板1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80~120cm，螺栓内可穿40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50mm厚模板。每40~50cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底30~40cm处加16cm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。2）木模板球状体木桩尖与支撑顶部的横担木钉牢。3）梁底模板应按规定起拱。4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。1.2.4柱模板1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80~120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。6）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模不产生外鼓。7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。1.2.5板模板1）楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和，支承面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。3）木模板板模与梁模连接处，析模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。1.2.6墙模板1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。3）墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸（一般采用12~16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要救济　时，应采用料有止水片的螺栓。4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。5）模板面应涂刷隔离剂。6）墙根按墙厚度先灌筑15~20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。1.2.7楼梯模板1）侧帮在梯段可用钢模板