混凝土质量通病预防的措施.docVIP

混凝土质量通病防治的措施 摘 要 我国国民经济的高速增长,带动了建筑业的快速、持续的发展。混凝土因其取材广泛,价格低廉,抗压强度高,可浇注成各种形状,并且耐火性好,不易风化,养护费用低,成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。而随着商品混凝土的诞生，由于其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可减少噪音，保护环境等综合优点，更是把混凝土推向了一个顶峰 1.2、产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）柱根部振捣不密实。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇筑上层混凝土。 1.3、防治的措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，混凝土搅拌时，跟踪检测砂石含水量以调整配合比；各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，有条件的施工队伍，可用电子感应称替代手工磅称称量。 （2）要有合理的搅拌制度，装料容积取搅拌筒几何容积的1/2-1/3，采用两次投料法，即先将水泥、砂和水投入搅拌筒搅拌1～1.5min后加入石子再搅拌1～1.5min，坍落度要适合。 （3）混凝土下料高度超过2m应设置串筒和溜槽，石子堆积密集的地方要散开。 （4）浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，浇筑方向应沿次梁方向浇筑，遵循“先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇高等级混凝土，后浇低等级混凝土；先浇柱墙，后浇梁板楼梯”，防止漏振。 （5）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 （6）柱根部位置在支模时，应开清扫口，浇灌混凝土前先用清水冲洗柱根部，清除柱内杂物，再封闭清扫口，然后铺一层50～100mm厚与所浇混凝土同标号的水泥砂浆。 （7）基础、柱、墙根部位在下部浇完混凝土间隙1～1.5h,沉实后再浇灌上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 （8）小蜂窝,先用钢丝刷或压力水洗刷基层,洗去软弱层,干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱的混凝土层和个别突出的颗粒，洗刷干净后，用高一级细石混凝土填塞捣实，如填塞困难，可用压浆管进行水泥压浆处理。 2、麻面 2.1、现象 混凝土局部表面出现缺浆和小凹点、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。 2.2产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板浇水湿润和湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。 2.3、防治的措施 （1）在每次支模前，模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板有弯曲凹凸的地方要校正后再使用。 （2）浇筑混凝土前，清除模板内工具、木榍等杂物，模板应浇水充分湿润，但模板内不能有积水。 （3）应优先采用组合钢模，用木模时应拼缝严密，表面光滑平整，有缝隙的地方应用油毡纸或腻子等堵严。 （4）模板隔离剂选用长效的，但不影响结构性能和防碍装饰工程的，要涂刷均匀，不得漏刷，不得粘结在钢筋上。 （5）混凝土应分层均匀振捣密实，操作时要“快插慢拔、插点均匀、上下略为抽动”，至排除气泡为止。 （6）表面要做抹灰装饰的，可不用处理，反之应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、漏筋 3.1现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面。 3.2产生的原因 （1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫快位移、垫快太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣不密实；振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。 （5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致漏筋. 3.3防治的措施 （1）浇筑混凝土前，按不同结构的保护层厚度选用适当的高标号砂浆垫块，绑在构件主筋上，并加强检查。 （2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，调整配合比，增大坍落度；也可以用撬棍稍微撬开密集钢筋下料，在混凝土浇至时，再使其恢复。 （3）严格按配合比施工，有合理的搅拌制度，保证混凝土良好的和易性。浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析，模板有缝隙的地方要认真堵塞。 （4）混凝土振捣时，振动棒严禁撞击、敲打钢筋。操作