无低费方案和中高低方案【可编辑】.doc

1:某热电厂无\低费方案：严格物料领用保管制度，减少原材料浪费，用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器，高压除氧器供热负荷工艺改进，＃4、＃5机疏水泵出口增加管道，不定期更换疏水阀门，增加供热管网保温设施，干出灰系统过程优化，废旧粉管弯头的再利用，中和池废水的回收利用，废旧阀门、设备的回收利用，加强锅炉车间的环境管理，强供水、供汽管道和车间设备的维修管理，加强供热管网的巡视管理，加强原料煤进厂质量管理，加强城市集中供热宣传教育，加强员工的岗位培训，开展清洁生产宣传教育，建立持续清洁生产奖励制度。中高费方案：煤场喷淋系统改造，增加煤场管道阀门喷淋枪等设施，扩大喷淋面积，可有效防止煤场原料煤的损失，降低原料煤的无组织排放，达到节能降耗，减污增效之目的。总投资约20万元，2年可回收投资；加强煤场周围绿化措施，在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木，防止原料煤的无组织散失，减少煤粉对周围环境的污染。总投资约5万元；＃6、＃7锅炉脱硫工艺改造，＃6、＃7锅炉现采用静电除尘设施，无脱硫措施，因此热电厂被某省环保局确定为2006年强制脱硫企业。采取石灰石——石膏法或常温半干法烟气脱硫工艺，对＃6和＃7锅炉废气进行烟气脱硫，符合环保发展的需要；＃4、＃5锅炉除尘设施更新，＃4和＃5锅炉废气现采用文丘里麻石除尘措施，除尘设备至2008年就到折旧器，设备陈旧，除尘效果不稳定，且国家排放标准要求2010年城区内锅炉烟尘排放标准低于50mg/Nm3，麻石水膜除尘设施不能达标，因此建议对＃4和＃5锅炉废气采取布袋除尘设施，并增加烟气脱硫设施，以实现稳定达标排放。输煤皮带尾部加装布袋除尘装置，在输煤皮带尾部加装TJZ型扁布袋除尘装置，除尘效率达99％以上，装置采用自动方式运行。工程总投资约22万元，既可回收原料煤，节约资源，又能减少粉尘对工作环境的污染，保护职工身体健康。2：格力报告最终无\低费方案：污泥干化处理改善，将原有的板框压滤机进行改造，原有的压滤机对污泥的处理效果较差，而且压滤机漏水较为严重，使得处理之后的污泥含水量较高，增大了污泥处理所需要的费用。现将压滤机的滤布进行跟换，并对压滤机两侧进行加固、整改，降低污泥含水量。引进设备，回收利用挥发油:通过引进废油品加工过滤处理装置，对冲翅片及弯管过程中物料上粘附的挥发性矿物油在穿管工段进行收集，集中送到挥发性废油处理间进行重新加工过滤，以达到挥发油80%循环利用。申购游标卡尺，加强参数实测:质量科牵头联合设备科落实游标申购，确保2台冲床一把游标，分析仪表有配套品管科配备落实工艺参数共享:联合工艺将两器组件参数表放进共享，便于班组及时查阅，对于两器参数更改工艺将邮件提醒发放质量科及对应班组统一纸皮钙塑板的规格:要求叉板、纸皮的采购员熟悉每日的生产计划、周报废量，提前申购纸皮，避免生产因纸、叉板短缺而导致的乱用、混用的现场发现，制定或限制焊接下线使用纸皮标准，不同种类的组件按照工艺要求垫不同的纸皮，禁止乱用混用垃圾箱贴明标识:结合各区域固废产生情况，对固废进行进行分类，并制作标识加贴在固废回收垃圾箱上，以规范固废分类回收，提高回收利用率建立清洁生产相关制度:根据公司现有制度及生产状况，建立相关的清洁生产管理制度，加强清洁生产相关知识的宣贯，为企业达到节能、降耗、减污、增效的目的建立办公用电核查制度:制定办公用的核查制度，并组织宣贯执行，加强班后用电检查加强设备维护、保养:普及设备维护知识，对于使用年限较久的设备加强维护工作，做到不丢零件，以保证在使用年限内延长设备的使用寿命，以充分利用设备的使用价值，减少设备故障的发生明确废弃物的分类:加强废弃物的分类管理，发现异常让员工亲自处理；对垃圾桶进行明确的标识和提示信息将压缩机叉板回收，改造为高架库专用叉板:公司压缩机叉板损坏后直接报废并按斤出售，每斤月0.4元，现对压缩机叉板进行回收改造成高架库专用叉板使用，实现变废为宝中高费方案：工艺布局小单元规划，车间的冲床、胀管、长U机布局及机型匹配存在差异，造成物流运输量增加；现对此过程进行单元化，以减少人力及时间的浪费。目前二期地基已经落实单元化基本要素，设备目前搬迁实施中内焊锡渣的综合利用:电子分厂内焊接电路板时要用到锡板，在焊接过程中产生的锡渣，原来是直接做固废处理掉，现引进锡渣还原设备，对焊锡过程中产生的锡渣进行加工，制成含少量杂质的锡板，可按一定比例会用到焊接过程，余出部分可出售，以获得综合经济效益冲床自动供油:生产过程中各冲压设备每天需要加油3~5次，加油时需要停机加油，导致时间浪费，冲压设备，制动、在运行浪费大量电能，针对设备供油系统进行改造，增设自动供油系统。稳压块全自动打螺钉设备引进项目:电子分组7805稳压块采用手工加工，加工数量大