仪表安装与调试工程.docVIP

8 儀錶安裝與調試工程8.1 儀錶工程特點及概況本工程爲45萬噸/年PTA裝置，工藝介質易燃易爆、有較強的腐蝕性，且多爲漿類和粉末類給料。作爲化纖裝置，其儀錶選型有別于普通的石油化工裝置，多選用超聲波、放射性、法蘭變送器等非接觸性測量儀錶；儀錶控制複雜，控制室採用集散型控制系統（DCS），對生産過程進行集中控制和管理；對於工藝過程的重要工況，如風送系統、稱重系統等，採用PLC進行控制，並與DCS通訊。本工程儀錶施工的特點和難點在於工程量大，交叉作業多，儀錶試驗量大。 8.2 儀錶安裝調試工作範圍本裝置儀錶安裝調試工作,包括控制室內儀錶盤、櫃及操作臺的安裝；配合DCS組態工程師進行系統調試；儀錶電纜橋架的安裝；就地儀錶盤（箱）、接線箱的安裝；儀錶電纜敷設及校接線；儀錶電纜保護管的敷設；儀錶管路敷設及試壓；儀錶單體調試及安裝；儀錶回路試驗及儀錶聯鎖系統的試驗等。8.3 儀錶總體施工程式(见下页)8.4 設備、材料的檢驗、接收及保管⑴ 儀錶設備及安裝材料運至現場後，立即組織力量進行開箱檢驗，逐一清點，檢查外觀質量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關技術文件；立即組織有關人員進行儀錶調試。對於儀錶管件及閥門，必須按有關規定進行試驗及檢測，杜絕質量不合格材料用於工程。對於已安裝在設備上的儀錶件，應根據具體情況，或拆卸保存，或採取相應妥善防護措施。經過驗收合格的儀錶及安裝材料，必須及時存放於專用儀錶庫。⑵ 對於隨工藝設備配套供貨的儀錶，必須事先從有關部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技術文件，並與設計院提供的圖紙認真核對，重點核對有關系統連接處的接點及系統的配套性。⑶ 發現儀錶設備和安裝材料存在質量問題，必須立即報告業主，對於重要儀錶設備的開箱檢驗，必須通知業主及有關方面到場。施工準備施工準備設備入庫檢驗現場儀錶出庫單校預製裝配設備安裝就位工藝取源部件及調節閥安裝供風管、導壓管、伴熱管安裝管線試壓、吹掃配合工藝系統氣密接線系統試驗交工驗收電纜橋架安裝保護管敷設電纜敷設檢查確認材料入庫檢驗出庫檢查除鏽防腐DCS新增卡件、機櫃等安裝檢驗與調試圖圖8-1 儀錶安裝程式圖8.5 電纜橋架的安裝8.5.1 電纜橋架應嚴格按施工圖施工。施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝設備佈置圖，並上現場仔細核對電纜橋架實際走向，確保電纜橋架的走向與標高不與工藝管道及設備衝突；同時應及時編制詳細電纜橋架施工技術交底，指導施工作業人員正確施工。8.5.2 彙線槽底板應開漏水孔，漏水孔宜按之字形錯開排列,孔徑爲Φ5～Φ8，開孔時應從裏向外進行施工。8.5.3 彙線槽安裝後,應按設計要求焊接接地片，開好保護管引出孔和隔板缺口，保護管開孔的位置應處於彙線槽高度的2/3以上，並採用油壓開孔機或其他機械開孔，不得圖省事用電弧焊和氣焊切割，以免影響施工質量。8.6 儀錶接線箱、保溫（護）箱的安裝8.6.1 儀錶箱底距地面或平臺的高度以施工圖爲准，宜600mm；支架預製好後，應作防腐處理；8.6.2 儀錶箱安裝時，垂直度允許偏差爲3mm；水平方向的傾斜度允許偏差爲3mm；在振動場所安裝時，應採取防震措施。8.6.3 現場安裝的儀錶箱體應有良好可靠的安全接地措施。8.7 電纜敷設、校接線8.7.1 電纜敷設要求⑴ 從現場儀錶到DCS控制室之間的電纜（線）可分爲3段：二次電纜、一次電纜和控制室盤間配線；二次電纜即分支電纜，是指從現場儀錶到接線箱或就地盤之間的電纜段；一次電纜即主電纜，指從接線箱或就地盤通過電纜橋架到控制室端子櫃之間的電纜段；根據現場進度情況，橋架安裝完畢，並進行質量共檢合格後，可先進行主電纜敷設作業。⑵ 爲防止信號相互干擾，不同信號在同一電纜槽內根據信號類型用隔板分開敷設；強電、弱電信號電纜間距不得小於規範規定的距離。⑶ 敷設在垂直段橋架區域的電纜，必須按規定在一定的距離間隔內將電纜用電纜綁紮帶綁在橋架上。⑷ 電纜應集中敷設，敷設過程中，應停止在敷設線路上空的吊裝、焊接等作業，敷設完畢及時加蓋，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。⑸ 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震部位等應留有餘度，電纜的彎曲半徑應符合規範規定。⑹ 控制電纜不宜有中間接頭,如有應挂上標誌牌,同時在隱蔽記錄中標明位置。8.7.2 電纜校接線及標識⑴ 在盤、櫃內明設的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所挂線號符合規定要求。對於電纜芯線爲多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。⑵ 電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。8.7.3 電纜接地二次線接線箱控制室一次線二次線接線箱控制室一次線圖8-2 電纜遮罩示意圖⑵ 電纜遮罩線必須單端接地，宜在控制室內接地,同一線