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一、质量管理体系（ISO9000-2005）一、质量管理八大原则：1、以顾客为中心:组织依存于顾客，因此组织应该理解顾客当前和将来的需求，满足顾客要求并努力超越顾客的期望。2、领导的作用：领导者建立起组织统一的目标，方向和内部环境。员工能在他们创造的环境中充分参与组织目标的实现。3、全员参与：各级人员是一个组织的基础，他们的充分参与可使他们的能力得以发挥，是组织最大获益。4、过程的方法：将相关资源和活动作为过程进行管理，会更有效地实现预期的结果。5、系统管理：针对设定目标，通过识别、理解和管理由相互关联的过程组成的系统，可以提高组织的效率和有效性。6、持续改进： HYPERLINK /ISO9000/index.html 持续改进是组织的永恒目标。7、基于事实决策：有效的决策基于对数据和信息的逻辑或知觉分析。8、与供方的互利关系：组织和供方的互利关系可提高双方创造价值的能力。二、质量 HYPERLINK /testing/Index.html 检验部门三大主要任务 1、主要原材料的入厂 HYPERLINK /testing/Index.html 检验。 2、生产过程中的质量 HYPERLINK /testing/Index.html 检验。　3、成品 HYPERLINK /testing/Index.html 检验及交付试验。三、质量体系八大方法1、确定顾客及其他相关方的需求和期望；2、建立组织的质量方针和质量目标；3、确定实现质量目标必须得过程和职责；4、确定和提供实现质量目标必须的资源；5、确定测量每个过程的有效性和效率的方法；6、应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率；7、确定防止不合格品并消除其产生原因的措施；8、建立和应用持续改进质量管理体系的过程。四、最高管理者在质量体系的九大作用1、制定并保持组织的质量方针和质量目标；2、宣传质量方针并促进质量目标的实现，增强员工的意识、积极性和参与程度；3、确保整个组织关注顾客要求；4、确保实施适宜的过程，以满足顾客要求和其它相关方要求并实现质量目标；5、确保建立、实施和保持一个有效和高效的质量管理体系以实现这些质量目标；6、确保获取必要资源；7、定期评审质量管理体系；8、决定有关质量方针和质量目标的实施；9、决定改进质量管理体系的措施。五、质量管理体系过程评价四大基本问题1、过程是否已被识别并适当规定；2、职责是否已被分配；3、程序是否得到实施和保持；4、在实现所要求的结果方面，过程是否有效。六、持续改进的七大活动1、分析和评价现状，以识别改进区域；2、确定改进目标；3、寻找可能的解决方法，以实现这些目标；4、评价这些解决办法并做出选择；5、实施选定的解决办法；6、测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已实现；7、正式采纳改进。七、过程将输入转化为输出的相互关联和相互作用的一组活动。八、产品过程的结果。九、质量一组固有（本来就有的）特性满足要求的程度。十、质量方针和质量目标质量方针：由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。质量目标：在质量方面所追求的目的。十一、可追溯性追溯所考虑对象的历史、应用情况和所处位置的能力。原材料和零部件的来源；加工的历史；产品交付后的发送和所处的位置。十二、缺陷、不合格缺陷：未满足于预期或固定的用途有关的要求；不合格：未满足要求。十三、预防措施、纠正措施预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。纠正措施：为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。预防措施是为了防止发生，纠正措施是为了再发生。十四、返修、返工返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施。十五、检验、试验、验证和确认检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的综合性评价。试验：按照程序确定一个或多个特性。验证：通过提供客观证据对其规定要求已得到满足的认定。确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。确认所使用的条件是客观的或模拟的。十六、全面质量管理PDCA方法P：策划。根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。D：实施。实施过程。C：检查。根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A：处置。采取措施，以持续改进过程绩效。十七、特殊工序、关键工序关键工序： a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b)产品重要质量特性形成的工序；c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件、巡回检验等。关键工序确定原则：a) 影响产品重