1作业指导书－水泥7.doc

福建金通建设工作检测有限公司作业指导书 第 PAGE 1页 共157页水泥检验指导书（JTZD-01）一、总则 水泥是公路工程当中使用最频繁的材料之一，品种繁多，技术要求也各不相同，制定水泥检验指导书的目的是规范试验操作过程并对检验结果作出正确的评价，确保试验检测数据的科学、有效。二、 检验采用的相关标准和试验规程2．1水泥细度检验方法（GB/T1345-2005）2．2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）2．3 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) （GB/T17671-1999）2．4水泥密度测定方法（GB/T 208-1994）2．5水泥比表面积测定方法(勃氏法)（GB 8074-1987）2．6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）2．7复合硅酸盐水泥（GB12958-1999）2．8矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999） 2．9道路硅酸盐水泥（GB13693-92）三、适用范围适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥的试验和试验结果判定。四、 取样方法及数量同一编号至少抽检1次，存放时间超过3个月应重新检验标号，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万吨以下，不超过200t为一编号。五、技术要求5．1 强度指标（详见下页）5．2其它指标5．2．1 氧化镁：熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。5．2．2 三氧化硫：矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%，其余品种水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。5．2．3 细度：80um方孔筛筛余不得超过10.0%，硅酸盐水泥的比表面积应大于300 m25．2．4凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h，其余品种水泥初凝时间不得早于45min， 终凝时间不得迟于10.0h。品 种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0复合水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.05．2．5 安定性：用沸煮法检验必须合格；雷氏法不大于5mm。5．2．6 碱：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，早供需双方商定。5．2．7 不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。5．2．8 烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%，普通水泥中烧失量不得大于5.0%。六、 试验条件 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温七、 试验方法7．1 水泥胶砂强度试验方法7．1．1材料7．1．1．1 水：仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。7．1．1．2 水泥：需要检测的水泥，试验前水泥应贮存在基本装满和气密的容器里，且容器应不