第7篇 能力需求计.ppt

第7章 能力需求计划 7.1 能力需求计划概述 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 粗能力计划与能力需求计划的区别 能力需求计划运行的流程图 7.2 能力需求计划的分类 无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。 有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。 7.3 能力需求计划的计算方法 考虑能力需求计划的计算方式时，要把物料需求计划的物料需求量转换为负荷小时，即把物料需求转换为对能力的需求。 不但要考虑MRP的计划订单，还要结合工作中心和生产日历，同时还要考虑工作中心的停工及维修情况，最后确定各工作中心在各时间段的可用能力。如图7.2所示。 工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时） 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。 具体做法 将MRP计划的各时间段内需要加工的所有制造件通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各工作中心的负荷，再同各工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。然后由管理人员根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素加以调整和平衡。 能力需求计划的处理过程 收集数据 编制工序进度计划； 编制负荷图； 负荷与能力调平； 确认能力需求计划。 1 收集数据－能力需求计划的输入 任务单数据：MRP计划任务单、确认任务单和投放任务单 工艺路线数据 工作中心数据 工厂生产日历 2 编制工序进度计划－计算负荷 通过MRP展开，已获得各零部件计划订单下达日期（开工日期）、计划订单入库日期（完工日期）以及数量。 倒序编排法：按倒序排出的订单下达（开工）日期是最晚开工日期，如果晚于此日期开工，零件就不能按期完工。 正序编排法：按正序排出的订单下达（开工）日期是最早开工日期，在此之前零件加工条件尚不具备。 实例：部件A订货量是60，交货期是车间日历175天 从工艺路线文件和工作中心文件提取其它数据见表： 其他：每天工作8小时，工作中心利用率为0.85，效率为0.88 则每天标准工时： 8*0.85*0.88=6（标准工时/天） 计算每个工作中心上每道工序的负荷 负荷=准备时间+加工时间 对A部件： 工序10加工时间：60*1=60（小时） 工序20加工时间：60*2=120（小时） 在每个工作中心上每道工序的负荷为： 工序10－工作中心1：60＋12＝72（小时） 工序20－工作中心2：120＋6＝126（小时） 计算每道工序的交货日期和开工日期 工序10：负荷＝72/6=12(天） 工序20：负荷＝126/6=21(天） 3 编制负荷图－分析负荷情况 计算工作中心负荷 对每个工作中心按周期将各订单所需负荷定额工时累加以获得计划负荷需求。 负荷=准备时间+加工时间 计算工作中心可用能力 可用能力=设备数（操作人数）*每日工作班次*每班可用的工作小时*工作中心平均效率*工作中心平均利用率 负荷报告及负荷图 4 负荷与能力调平 调整时，不仅要解决能力需求超负荷问题，也要解决能力需求低负荷的问题。 需要注意的是：能力需求计划不进行能力负荷的自动平衡，即不自动对计划订单进行调整以满足能力约束，而是由计划人员完成。 调整能力的方法有： 加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。 调整负荷的方法有： 修改计划； 调整生产批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等。 能力需求计划的平衡与输出 以下是一个能力与负荷平衡的方案： 如果第1周需求计划日期不能改变，则调整能力，如加班50小时； 如果第3周需求的物料提前到第2周加工，第3周仍需加班55小时； 第4周的物料退后加工。 5 确认能力需求计划 任何企业都不可能有无限能力，MRP计划订单形成后，需要计划人员通过能力需求计划确认。本质上讲，能力需求计划是一个自动化