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#2炉炉内辅助、升降平台安装、拆除安全技术交底记录2017年 月 日 时 分 项目部名称中煤华晋王家岭综合利用电厂项目部单位山西博森电力技术有限公司工程名称#2炉炉内辅助、升降平台安装、拆除工程概况：王家岭综合利用电厂建设规模为2台50MW机组配2×220t/h循环流化床锅炉。 本次#2炉B修安排检查水冷壁磨损，更换磨损水冷壁管，割管进行化学取样检查，配合锅炉厂家进行喷涂工作，锅炉顶棚密封检查等工作。这些检修需要利用炉内检修平台进行检修作业。主要步骤工作人员在进入炉内工作前，应把床料清理干净后，方可进入炉内工作。按使用要求进行运行前检查，如：加油、电器、电机可靠接地，各操作系统灵活可靠等。1.按编号顺序将6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内，4根保护绳上端与保护绳固定点固定（一般设置在顶板梁上或滑轮固定支架上）。另一端从保护绳孔放入炉内。2.在炉膛内搭设辅助平台至燃烧区域上方，然后上面满铺钢架板，当作组装用的临时工作平台。3. 将调试好的平台炉内操作开关和安全控制电缆连接好，并从适当的位置放到炉内临时工作平台上（炉内升降操作均应通过有线或无线通讯设备联系，得到炉外卷扬机处看护人员的允许后方可操作）。4 . 从人门孔分别将主梁（A2、A3、）及限位梁（D1、D2）运至工作平台上，注意左右侧方向，按图1所示连接好，两端安装并固定好限位轮，放在搭设的工作平台上，将D1、D2梁组装后与A2、A3、A梁连接（此时A2、A3、梁的限位轮应套装上），再将6根起吊钢丝绳与吊点相连（见图2）。5 . 从人孔门，分别将B1、-B9梁进入炉内，按前后方向连接（方法同图1）。1、 A、B梁 2、联接卡板 3、 A、B梁 图16 . 分别将连接好的B1、-B9梁按左、右排列顺序搁放在前后水泠壁墙上，尽量达到水平（此时B3、B7梁的限位轮应先套装上）。 7 . 炉内操作人员与炉外看护人员联系好，启动卷扬机将梁逐渐提升，A2、A3 梁逐渐升高至D1、D2梁全部展开，B梁全部搁落在A1、A3、上，停止卷扬机。8 . 将A 梁与B梁连接处连接卡板的螺栓拧紧。 9 .开始安装折叠梁（C梁），将折叠梁与对应的B梁对接好后穿上销轴，并固定好限位轮，然后在C梁下面安装A1梁，并将其用卡子固定好。 10 . 将A1、A4梁，分别与B1、-B9、C1-C9梁连接（见下图）。 1、A1梁 2、紧固螺栓 3、A4梁 4、B梁11 . 按跳板布置图顺序铺设跳板，插跳板固定卡。12.组装围栏立杆、横杆、围栏支撑及固定销（立杆与立杆之间穿两道φ9钢丝绳，绳头用Y10扎头扎牢，立杆与横杆、支撑与横杆连接采用扣件）。13 .组装断绳保护器：将断绳保护器两边联接轴拔下，将“U”型联接架套入吊点处的A2、A3梁上，再把两边联接轴装上，用索具螺旋扣、钢丝绳，起吊环与起吊绳连接，调节索具螺旋扣，使断绳保护器内部制动块空间变大，以保护绳能顺利通过为准。14 .断绳保护器的动作试验，将锅炉检修平台降到水冷壁浇注料处，将起吊环放松、提起三次，检查抓捕器结构是否灵活，检查要求：起吊环放松时，保护绳为制动状态拉不动；起吊环提起时，保护绳为松弛状态抽动自如，否则不能使用。 15.在检修平台上（锅炉人孔门处）悬挂承重载荷警示牌。16.全面检查吊架各紧固件是否牢固可靠，炉外传动系统完好，起吊钢丝绳无卡刮，限位轮调整适当。17.行程限位的调试，炉内炉外紧密联系，提升检修平台接近上限位置时，炉外人员将卷扬机上的上限开关调整接近到位，再提升卷扬机至上限位置，上限开关作用关闭卷扬机，下限调整方法相同。18.卷扬机电磁抱闸的调整 18.1 调整电磁铁的行程：用扳手将尾部螺母夹住不动，转动调整杆尾部的方头，直到电磁铁衔铁打开到必要的行程，再将后面另一螺母旋紧，不使其松动。18.2 调整主弹簧到需要的制动力矩：夹紧前面压紧主弹簧螺母不动，转动调整杆尾部方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将另一螺母旋紧，不使其松动。18.3 调整闸瓦均匀退距：按以上步骤调整好以后，调整其座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同退距，再用螺母旋紧，不使螺钉松动。平台安装结束，各部位按要求检查无误，方可试运行，一般情况下上升、下降3-4次，再进行一次全面检查，有无刮卡现象、松动和其他异常情况，确认一切无误方可正常运行。特别提醒：在每次使用前都必须作一次全面检查，确认一切无误及断绳保护器动作灵活可靠后才能投入运行。20.平台拆除与安装程序相反工序进行。