075-Mark-IV型鲁奇气化炉设备构造.ppt

鲁奇炉设备的构造 Mark-IV型气化炉 鲁奇炉设备的构造 鲁奇三代Mark IV型加压气化炉，与其相配套的传动装置用的是榆次液压制造的液压传动系统，下面就这套装置对设备作一介绍。 一、气化炉炉体 Mark-IV型气化炉炉体外径为φ3848毫米，炉体高度12500毫米，炉内燃料堆放高度4000毫米，炉体容积为119M3，炉体总重量169.5吨（包括内件重量40吨），操作重量大约250吨，操作压力大约3.05MPa（表压），操作温度大约1100℃.炉体除外壳外，还包括内件（煤分布器、搅拌器）炉篦。 1、壳体 气化炉外壳是一双层夹套筒体式外壳，夹套在生产时由锅炉给水保持液位，并在此锅炉水吸热汽化产生饱和蒸汽，此蒸汽并入气化剂管线返回气化炉内。夹套内压力比气化炉内压力约高0.05MPa,以克服系统阻力。 气化炉外壁厚50mm，是由WSTE36材料所制，其可承受较高的 鲁奇炉第三代炉及附属装置介绍 1 煤锁 Mark-IV鲁奇炉结构图 2 气液分离器 3 炉体 4 洗涤冷却器 5 转动炉篦 6 炉篦传动轴 7 灰锁 8 膨胀冷凝器 9 水夹套 10 气化剂管线 外压（设计压力3.6MPa），内壁是厚度为30mm的HII锅炉钢所制，其可承受较高的温度。 夹套宽度为46mm，总容积为13M3，夹套内产的饱和蒸汽，无单独的集汽包，而是利用夹套上部空间起汽液分离作用，为了提高分离效果，在内外壳体上焊有挡板。 气化炉内外壳体生产期间温度不同，热膨胀量不同，为降低温度差应力，在内套下部设计制造成波形膨胀节，用于吸收热膨胀量。 正常生产期间，波形膨胀节不但可吸收大约25~35mm 夹套上部空间 波形膨胀区 46mm 50mm 30mm 40mm R110 的内壳热膨胀量，而且在此还可以起到支撑灰渣的作用，这样可使灰渣在刮刀的作用下均匀地排到灰锁中去。 炉篦内壁下部，在操作期间，此处充满了灰渣，为了减弱炉篦转动时灰渣对内壳的磨损，延长设备使用寿命，在内壳下部与炉篦接触处和波纹段上部高为600mm范围内相应加大壁厚至40mm，并且沿圆周在此处焊有高300mm,厚度为40mm的耐磨筋条24根，在波纹节处装有耐磨板。耐磨材料为Gx35CrMoV10-4-II。 2、炉篦 炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置其作用是： （1）将气化剂均匀地分布在气化炉内； （2）排灰，破碎大块灰渣； （3）使燃料床移动，稳定炉内工况。 Mark-IV型气化炉采用塔形炉篦，分四层布气，气化剂由炉底进入炉篦中心管，然后由布气孔出去通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内，达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。 炉篦的总高度为1200mm,气化剂在各层炉篦通道进入炉内的 气量分布大致为：I——10%，II——20%，III——30%，IV——40%。炉篦共有五层，为便于从炉顶上孔放入炉内进行安装，除一、二层是整体一块外，其它层均是有几块组成：第三层2块，第四层4块，第五层4块。各块之间采用螺栓连接。各层炉篦均固定在中心托板上，采用插入式咬合连接，中心托板上有档块带动各层炉篦转动。 炉篦整体由下部的止推盘支撑，止推盘下盘通过有水冷的支撑筋板固定在炉体内壳上。炉篦是通过两个对称布置的传动小齿轮带动的。炉外两个与小齿轮联结的轴是由变速电机通过减速机传动而带动的，整个传动装置为四级传动，总速比i=900,传动功率为45KW扭矩为2x400000N.m,设计转速为1——12转/h。 通常炉篦承受400~500℃的温度，在其顶部需保留约300~500毫米的灰层，以防止煤在炉篦上燃烧，烧坏炉篦，正常运行时其由入炉的气化剂冷却保护，以防超温损坏。 炉篦材质为16Mo5铸钢件，因其在转动过程中与灰渣产生磨擦，为提高硬度，增强耐磨能力，在其表明堆焊有硬质合金E20-50-zct 基层堆焊1.4576不锈钢，同时在其表明上焊了一些硬质合金耐磨条。 在炉篦第五层下设有用于排灰的排灰刮刀，其可将大块灰渣挤压破碎，并从炉内排至灰锁内。 安装好的刮刀与气化炉内壁波形段的间隙为30～60mm，间隙过小，受热膨胀后将会出现卡塞现象。刮刀的数量是依据煤的灰分大小而决定。一般采用两把刮刀，刮刀是用耳块及销钉与炉篦下刮刀座连接的，其厚度为30～40mm，选用材料为：35CrMoV10－4－II。 支撑炉篦的是形如圆盘的止推盘（止推轴承），其接触面为圆球形，对中性好。上下两滑动接触面由内外配合的轴承大筒固定，用螺栓固定在套上，下止推盘与底板采用两个键固定，上止推盘 与大齿轮连接采用键和螺栓固定。止推盘接触面由65﹟ 高温汽缸油润滑，润滑油由配套的