半盖挖顺筑车站施工工艺工法(中铁五局).docx

半盖挖顺作法施工1 围护结构、格构柱施工围护结构分2次施工，先施工盖板范围围护结构及格构柱。1.钻孔桩施工围护桩一般采用旋挖钻施工，场地情况不允许则改为冲击钻施工。测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻 孔测 孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头废泥浆弃运制作砼试件旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图（1）施工准备场地准备，包括场地平整，测设桩位，设置桩位，设置护桩，以校核桩位的准确性。旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。（2）钻孔护筒埋设完毕注入泥浆后开钻，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，土层中选用旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；岩层中选用筒式勘岩钻。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。（3）清孔根据不同地质条件，采用换浆法清孔或旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。（4）钢筋笼的制作和吊装就位、导管的设立、灌注水下混凝土等工艺参见冲击钻机有关工艺。（5）旋挖钻机作业注意事项钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。2.格构柱施工中间立柱施工安排在围护结构施工开始后尽快进行，从基坑中间向两头施做，与围护结构地下连续墙施工场地穿插进行，对应部位在冠梁施工之前完成，第一道连接横梁与冠梁、第一道混凝土支撑一起施工。（1）格构柱立柱施工工艺流程格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为刚构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。格构柱立柱施工工艺流程如下图所示。格构柱立柱施工工艺流程（2）施工方法临时立柱基础施工的测量放线、护筒埋设、泥浆制备、钻进成孔、扩孔、成孔质量检测、清孔、混凝土灌注等施工工艺及流程与钻孔灌注桩施工一样，参见上节6.1.2.3节钻孔灌注桩施工方案。下面只介绍临时钢立柱的加工、定位、吊放等施工方案。（3）格构柱基础钢筋笼加工1）钢筋笼采用现场加工制作，将钢筋笼进行整体加工，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用焊接，连接形式满足规范要求；主筋与加强筋采用焊接，焊接必须牢固，以保证钢筋笼的刚度满足吊装要求；主筋与箍筋采用点焊或铅丝绑扎连接。2）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，为保证基础灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在钢筋笼主筋外侧，间距1.5m,钢筋型号、样式同钻孔灌注桩钢筋“耳朵”。3）钢立柱必须插入钢筋笼基础中3.0m。4）钢筋笼制作允许偏差见下表所示。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±305主筋保护层±10（4）格构柱上部钢立柱加工钢立柱采取现场整体加工制作，采用4L200×24等肢角钢拼装成端面尺寸为700mm×700mm的方形立柱，角钢之间用4-650×300×14缀板连接，缀板间距300mm，可根据施工情况具体调整。钢立柱加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制，角钢与缀板之间连接形式采用焊接，焊接施工及验收严格遵循《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2003）的有关要求；为了保证格构柱施工后，上部钢立柱中间不留泥浆，钢立柱侧面钢缀板在车站底板结构处预留2cm空隙。临时立柱平面图如下图所示。钢立柱平面图（5）钢立柱与钢筋笼连接1)现场钢筋笼和钢立柱加工完成后，将钢筋笼和钢立柱进行连接，按照设计要求钢立柱必须插入基础3m。2)在钢筋笼内侧，格构柱四角围成的圆圈上布置加强筋，加密范围为格构柱深入钢筋笼的3m范围内。实际固定中在每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。3)格构柱四个面分别采用两根钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。立