冲压模具设计-六边形垫片.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc251663161 一．工艺性分析 5 HYPERLINK \l _Toc251663162 二．冲裁件工艺方案的确定 5 HYPERLINK \l _Toc251663163 2.1方案种类 5 HYPERLINK \l _Toc251663164 2.2方案的比较 5 HYPERLINK \l _Toc251663165 2.3方案的确定 5 HYPERLINK \l _Toc251663165 2.4模具结构形式确定 5 HYPERLINK \l _Toc251663166 三.工艺尺寸计算 6 HYPERLINK \l _Toc251663167 3.1排样设计 6 HYPERLINK \l _Toc251663168 3.2冲裁力的计算 7 HYPERLINK \l _Toc251663169 3.3压力机公称压力的确定 7 HYPERLINK \l _Toc251663170 3.4冲裁压力中心的确定 8 HYPERLINK \l _Toc251663171 3.5刃口尺寸的计算 8 HYPERLINK \l _Toc251663172 四．模具总体设计 11 HYPERLINK \l _Toc251663173 4.1模具类型的选择 11 HYPERLINK \l _Toc251663174 4.2定位方式选择 11 HYPERLINK \l _Toc251663175 4.3出件方式的选择 11 HYPERLINK \l _Toc251663176 4.4导柱、导套位置的确定 12 HYPERLINK \l _Toc251663177 五．主要零部件设计 12 HYPERLINK \l _Toc251663178 5.1工作零件的设计结构 12 HYPERLINK \l _Toc251663179 5.2定位零件的设计 13 HYPERLINK \l _Toc251663180 六．模具总装图 14 HYPERLINK \l _Toc251663181 七．冲压设备的选取 15 HYPERLINK \l _Toc251663182 八．模具零件加工工艺 16 HYPERLINK \l _Toc251663183 九．模具的装配 18 HYPERLINK \l _Toc251663184 9.1上模装配 18 HYPERLINK \l _Toc251663185 9.2下模装配 19 HYPERLINK \l _Toc251663183 十．结束语 19 HYPERLINK \l _Toc251663183 十一．附录 20 HYPERLINK \l _Toc251663183 附录1 二维装配图 20 HYPERLINK \l _Toc251663183 附录2 三维装配图 20 HYPERLINK \l _Toc251663183 附录3 三维装配图爆炸图 21 HYPERLINK \l _Toc251663183 十二．参考文献 22冲压模课程设计题目： 正六边形垫片原始数据：数据如图1-1所示。材料为Q235，料厚为t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。 图1-1 正六边形垫片一、 工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235，t=3mm的钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构中等复杂，有两个直径?16的圆孔，一个宽度为52的正六边形。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度中等，普通冲裁能满足要求。二、 冲裁工艺方案的确定2.1 方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺方案。方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案三：采用落料-冲孔同时进行的符合模生产。2.2方案比较 各方案特点及比较如下：方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具制造成本不高，故本方案先冲孔后落料的方法。2.3 方案的确定 综上所述