挖孔灌注桩施工(专项方案).doc

3．28 挖孔灌注桩施工 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、共用建筑中直径800m以上、无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1．水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2．砂子 用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3．石子 卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。 4．钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及实验报告。 5．外加剂、掺合料 根据施工需要通过实验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6．火烧丝 规格18～22号。 7．垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1．提升机具 1t卷扬机配三木搭或多或少1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2．挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3．水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4．混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。 5．其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 三、作业条件 1．地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。 2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。 3．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。 4．机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。 5．已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。 四、施工操作要点 1．挖孔灌注桩的施工程序：场地整平→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 2．为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1.2m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2砖护圈，高昂1.2m，下部遇不良土体用半砖护砌。 3．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPA即可拆模。 4．挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。 5．桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。 6．钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 7．混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍塌落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0.25％的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。 8．桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当