3质量把持.ppt

谢谢! * 第三章 质 量 控 制 引例-哈勃太空望远镜的主镜片的缺陷 思考： 哈勃太空望远镜主镜片的 缺陷在投入使用前为什么 没有被发现？ 目录 第一节 统计过程控制概述 第二节 统计过程控制的常用工具 1 2 第三节 过程质量控制图 3 第四节 过程能力与过程能力指数 4 第一节 统计过程控制概述 1.对过程进行分析和建立控制标准。 2.对过程进行监控和评价。 3.过程维护和改进。 过程质量控制的主要内容 第一节 统计过程控制概述 质量波动及其分类 由大量的、微小的 不可控因素引起， 只能减小不能消除。 由少量的但较显著的 可控因素引起， 可以消除。 2．质量波动的分类 1．质量的波动性 质量的波动性也称质量变异，是一种普遍存在的情况。 引起过程质量波动的因素主要有6个： 人（Man/Manpower） 机器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 测量（Measurement ） 环境（Environment） 1.偶然性波动。 2.系统性波动 第一节 统计过程控制概述 技术控制状态 过程的偶然波动较小且稳定 统计控制状态 只有偶然波动没有系统波动 正态分布 过程受 控状态 波动的 统计规律 泊松分布 二项分布 第二节 统计过程控制的常用工具 质量工具类别 名称 在质量管理中的用途 老七种工具 调查表 将针对某方面的情况收集的信息列成统计表，便于后续分析。 分层法 将收集的数据按一定方法分类，便于各影响因素间相互干扰，有利于找到影响质量的主要因素。 排列图 用于查找主要质量问题或影响质量的主要原因。 因果图 针对质量问题广泛查找原因，便于研究对策。 直方图 分析质量特性值的分布情况，便于了解过程是否正常。 散布图 分析变量之间的因果关系。 控制图 区分偶然波动与系统波动，判断过程是否稳定。 一、调查表 概念 又称检查表、统计表、质量分析表等，是为了收集和分析数据提前准备的结构表格，它也可以用来证实和记录所作流程的步骤，以简单的数据，容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。 类型 不合格项目的检查表 工序分布检查表 缺陷位置检查表 操作检查表 5S检查表 …… 日期 不合 格项 4月10日 4月11日 4月12日 4月13日 4月14日 4月15日 4月16日 小计 毛刺 53 61 45 43 28 61 43 334 披锋 23 54 35 34 26 52 19 243 裂纹 41 58 43 46 38 50 46 322 弯曲 64 54 45 32 51 28 44 318 划伤 15 32 21 32 15 23 34 172 小计 196 259 189 187 158 214 186 1389 表3-2 某塑料厂成品一周抽检不合格统计表 二、分层法 概念 将收集到的数据按不同目的、特征加以分类，把性质相同或条件一致的数据归在一起，以便进行分析比较，是整理质量数据的基础工作和重要方法。 分层的方法 ①人员方面 ②设备方面 ③材料方面 ④方法方面 ⑤环境方面 ⑥测试方面 ⑦时间方面 三、排列图 概 念 排列图是一种建立在帕累托原理基础上的将项目发生频率按从高到低的顺序进行排列的图示方法。可以帮助区分重要的和次要的项目，可以指导我们判断问题症结点，以最少的努力获得最佳的改进效果。 制作步骤 （1）确定项目，收集数据（2）将数据按一定目标进行分层，统计数据的频数。 （3）绘制坐标系。 （4）将各类数据按频数从大到小自左至右作柱状图。 （5）计算累计百分数，绘制折线。 图3-1 零件不合格原因排列图 四、直方图 概 念 直方图是把加工过程中测试得出的数据按一定的组距加以分组归类做出柱状图，然后通过对图形形状的观察和与设计规格的公差范围进行对比，以判断生产过程存在何种类型的波动。 用途 （1）直观地显示了质量波动的状态； （2）传递有关过程质量状况的信息 （3）评估或查验加工过程；指出采取行动的必要； （4）评价已采取改进行为的效果；比较机械绩效；比较物料；比较供应商等； （5） 确定在什么地方进行质量改进工作。 图3-2 夹片间隙尺寸直方图 五、因果图 概 念 因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的工具，即分析引起某质量问题各种可能的原因的图。 步骤 （1）确定分析对象，即问题的结果。 （2）逐步找出影响结果的主原因及主原因中的次原因。 （3）检查原因是否遗漏和重复，并修改相应枝干。 （4）记录必要事项。 图3-4 轴尺寸不稳定因果图分析 六、散布图 概 念 散布图又称散点图、相关图，是一种分析研究两种质量特