第五章 模具制造技术2.doc

第五章 模具制造技术（2） 第二节 模具制造工艺 一、模具零件的制造过程 （一）模具零件的制造步骤 模具零件的制造过程应遵循先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，具体包括以下步骤： 1.毛坯准备阶段 模具零件制造的第一步是毛坯准备阶段，其主要内容包括零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火及正火等。 2.毛坯加工阶段 完成模具零件毛坯的准备工作后，进入毛坯加工阶段。该阶段的主要内容是去除零件表面上大部分的加工余量，包括锯、刨、铣、粗磨等工序。 3.零件加工阶段 本阶段的主要内容是对模具零件进行半精加工和精加工，使零件各表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度，包括划线、孔加工、螺纹加工、车、铣、数控加工、热处理、磨、线切割、电火花等工序。 4.光整加工 本阶段是对精度和表面粗糙度要求较高零件的已加工表面进行研磨和抛光的过程。在模具加工过程中，光整加工主要针对零件的成型部分。 5.装配与修整阶段 装配与修整是模具零件制造的最后步骤，旨在消除零件在加工过程中产生的积累误差。在模具的装配过程中，为确保模具质量，应对部分镶拼零件进行必要的钳工修配。 （二）模具零件的热处理 模具零件的热处理包括预先热处理和最终热处理两类。其中，预先热处理安排在粗加工前后，包括退火、正火、调质等，用于改善模具零件的切削加工性能。最终热处理一般安排在模具零件精加工的前后，包括淬火和真空淬火等，用于提高零件材料的硬度和耐磨性。 二、模具零件的分类 模具零件可分为标准件和非标准件两类。其中，标准件可以直接采购到，而非标准件是需要模具制造厂自行加工制造的。 （一）标准件 标准件是根据国家标准或行业标准进行规模化制造和销售的零配件。在模具零件中，标准件可分为通用标准件和模具标准件两类。 1.通用标准件 在模具中，较为常用的通用标准件包括螺钉、螺母等螺纹紧固件以及齿轮、齿条、键、销、轴承、弹簧、密封条、水嘴等零件，如图5-26所示。 图5-26 通用标准件 2.模具标准件 模具标准件是模具的重要组成部分，是缩短模具设计与制造周期、降低模具成本、提高模具质量的重要保证。 在国家标准中，关于冷冲模的标准件包括各种模架、上模座、下模座、凸模垫板、凸模固定板、弹压导板、导料板、承料板、凹模板、垫板及模柄、凸模、导套、导柱、导正销、侧刃、挡料装置、弹顶装置等，如图5-27所示。 图5-27 冷冲模标准件 图5-28 塑料模标准件 关于塑料模具的标准件包括各类模架、模板、垫块及定位圈、浇口套、拉杆导柱、导套、导柱、复位杆、支承柱、推杆、推管等，如图5-28所示。 （二）非标准件 非标准件是根据模具的实际需要自行设计并加工的。根据用途的不同，非标准件可分为成型零件和非成型零件两类。 成型零件用于成型制品的内、外表面，其加工质量直接影响产品的质量和模具的使用寿命，包括模具的型腔、型芯、镶件、滑块等，如图5-29所示。 图5-29 模具成型零件 非成型零件主要指各种模板类零件，如定模座板、支承板、垫块、推杆固定板、推板、动模座板等，不起成型作用的定模板和动模板也属于非成型零件，如图5-30所示。 图5-30 模具中的非成型零件 三、典型模具零件加工工艺 （一）钥匙坠模具的制造 钥匙坠塑料注射模具设有四个型腔，该模具采用龙记1818AI3030标准模架制作，如图5-31所示。 图5-31 钥匙坠模具 1-动模座板 2-螺钉 3-推板 4-推杆固定板 5-复位杆 6-φ4推杆 7-支承板 8-动模板 9-拉料杆 10-动模型芯 11-内型芯 12-定模板 13-定模型芯 14-定模座板 15-浇口套 16-螺钉 17-推块 18-导柱 19-导套 20-加长水嘴 21-螺钉 22-螺钉 23-垫块 钥匙坠模具的零件分类及加工情况见表5-1。 表5-1 钥匙坠模具零件分类及加工情况表 序号 零件类别 零件号 加工情况 1 通用标准件 2、16、21、22 直接使用 2 模具标准件 5、6、9、15、18、19、20、23 直接使用或根据实际加工长度尺寸 3 非成型零件 1、3、4、7、8、12、14 模架零件，需加工后使用 4 成型零件 10、11、13、17 自行加工 1.非成型零件的加工 （1）件1动模座板如图5-32所示，其加工工艺如下： 工序1 钳：划线、钻孔：钳工根据零件图划顶出孔中心线；钻中心顶出孔φ35。 工序2 检验。  图5-32 动模座板  图5-33 定模座板 （2）件14定模座板如图5-33所示，其加工工艺如下： 工序1 钳：划线、钻孔、铰孔：钳工根据零件图划浇口套固定孔中心线；与装入定模型芯的定模板组合钻、铰浇口套固定孔；浇口套固定孔倒角。 工序2 检验。