金红叶纸业6s训导.ppt

课程内容 6S概述 6S与个人KPI考核挂钩 6S基本原理 6S实施的方法和技巧 6S概述 不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。 6S基本原理 解决现场问题的良药——6S 6S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（ SAFE ) 6S基本原理 整理 Sort（分类） 区分出无用之物， Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理） 6S基本原理 整理 判断参考，将来30天内用不着的任何都可移出现场 使用技术，通常是由“红牌作战”开始 6S基本原理 整理 例子：废弃无使用价值的物品 不使用的物品 销售不出去的产品 多余的装配、零件 造成生产不便的物品 占据现场重要位置的闲置设备、工具 减少滞留 6S基本原理 注意点 　　　要有决心，不必要的物品应断然地加 　　以处置，这是6S的第一步。 整理的作用 增大空间 减少碰撞 消除混料 减少库存 员工满意 　 6S基本原理 实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见　和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。 （2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”， 　　　而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（文件三）。 （6）每日自我检查。 6S基本原理 废弃物的处理 文件三 6S整理的案例 文件橱柜上是否有纸盒，杂物；抽屉、橱柜、文件框中有没有杂物、书报杂志、。 6S整理案例 整理后 小结 在 1S--“整理” 章节，我们学到了什么？ 目的： 定义： 步骤： 需要制定的文件： 你的6S辖区内，如何整理？ 6S基本原理 整顿 整顿：必要的物品分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 Seiton（整顿） Straighten（定位） Configure（安置） 6S基本原理 目的 消除“寻找“的浪费。 工作场所清楚明了。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 6S基本原理 整顿就是 将所有留下来要的物品，如： 工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来， 明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。 6S基本原理 实施步骤要领 （1）落实“整理”的工作。 （2）明确“3要素”原则：场所、方法、标示。 （3）明确“3定”原则：定点、定容、定量。 （4）可视“三化”--目视管理：视觉化、界限化、透明化。 6S基本原理 整顿优先考虑的场所 会出现较好效果的场所。 较短时间内可实施的场所。 给顾客留下不好印象的场所。 6S基本原理 进行整顿的基本方法有下面4种： 分析情况。 明确场所。 明确方法。 明确标示。 6S基本原理 （1）分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。 6S基本原理 （2）明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。 6S基本原理 场所确定表 6S基本原理 （3）明确方法 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。 注意要便于取用和放置。 6S基本原理 （4）明确标示 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。 6S基本原理 借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。 6S基本原理 “定量”的重要性 在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求， 即：要明确在每一处有多少数量是合适的