1.设置规范.doc

1 设备规范 PAGE \* MERGEFORMAT 64 设备规范 主设备概述 锅炉 我公司1030MW超超临界直流锅炉为3049t/h超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置，燃用煤种为烟煤。由上海锅炉厂有限公司采用AlstomPower公司BoilerGmbH（简称APBG公司）的技术进行制造，锅炉型号：SG-3049/28.25-M548。 炉膛宽度21480mm，炉膛深度21480mm，水冷壁下集箱标高为4000mm，炉顶管中心标高为117950mm，大板梁顶标高126200mm 炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用下部螺旋管加上部垂直管的布置型式。从炉膛冷灰斗进口集箱标高4000mm 到标高69225mm 处炉膛由716根φ38mm螺旋管圈组成,螺旋管圈水冷壁经过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后引出，形成垂直水冷壁，垂直水冷壁分为上下部分，垂直水冷壁下部由1432根φ38mm的管子组成，节距为60mm；垂直水冷壁上部由716根φ44.5mm的管子组成，节距为120mm 锅炉上部沿着烟气流动方向依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。所有受热面均为水平布置，以确保受热面疏水完全疏净。炉后尾部布置烟气脱硝装置（SCR）及两台三分仓容克式空气预热器。 除水冷壁进出口集箱沿炉膛四周布置外，其它集箱布置在锅炉上部的前后墙部位。炉前集箱有一级过热器、二级过热器、三级过热器的进/出口集箱，省煤器进/出口集箱。炉后集箱有一级过热器出口集箱、一级再热器、二级再热器的进/出口集箱。炉前、炉后的集箱一端由悬吊管支承；另一端搁支在炉前/后墙水冷壁之上。 锅炉炉前沿着炉宽在垂直方向上布置6 只φ610×80mm 的内置式汽水分离器，每个分离器进出口分别与水冷壁出口、一级过热器进口，下部与贮水箱相连接。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经水冷壁出口汇合集箱后由四根管道送入汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入两个分配器后引至一级过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1 根内径为240mm 的连接管道，共6 根连接管道进入1 只φ610×80mm 过热器系统按蒸汽流向主受热面分为三级：第一级屏式过热器、第二级过热器、第三级过热器。其中第一级过热器和第三级过热器布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量。第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间，靠对流传热吸收热量。第一、第二级过热器逆流布置，第三级过热器顺流布置。过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级八点喷水减温，在第一级过热器和第二级、第二级和第三级过热器之间设置二级喷水减温并通过两级受热面之间的连接管道的交叉，一级受热面外侧管道的蒸汽进入下一级受热面的内侧管道，来减少烟气导致的热偏差。过热器喷水取自省煤器进口给水管道。 再热器受热面分为两级，即第一级再热器（低再）和第二级再热器（高再）。第二级再热器布置在第二级过热器和第三级过热器之间，第一级再热器布置在省煤器和第二级过热器之间。第二级再热器顺流布置，受热面特性表现为半辐射式；第一级再热器逆流布置，受热面特性为纯对流。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，一级再热器进口连接管道上设置事故喷水，一级再热器和二级再热器之间的连接管道上设置有微量喷水并内外侧管道采用交叉连接，再热器喷水取自给水泵中间抽头。 三级过热器出口配置了100%高压旁路系统，二级再热器出口设置65%低压旁路系统，另外在二级再热器出口管道上布置了4只弹簧式安全阀，最大总排汽量为3603t/h，为再热器最大流量的101%。 锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，垂直高度的零点在大板梁顶部，水平零点位置在锅炉中心线。在锅炉高度方向设有四层导向装置，以控制锅炉受热面水平方向的膨胀和传递锅炉水平载荷。 燃烧设备采用中速磨正压直吹式制粉系统，配置6台HP1163中速磨煤机，5台运行，1台备用。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNFTS）,共设置12层煤粉喷嘴（四角共有48只煤粉喷嘴），其中第3、4层（对应B磨煤机）为微油点火燃烧器。在煤粉喷嘴四周有燃料风（周界风），主燃烧器风箱分为独立的3组，每组风箱各有4层煤粉喷嘴，对应2台磨煤机。主燃烧器风箱上部布置分离燃尽风（SOFA）燃烧器，包括6层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。每角主燃烧器（包括煤粉喷嘴周界风）和SOFA燃烧器共有二次风挡板31组（四角共布置124组二次风档板），一般情况下，同层操作应同步。SOFA喷