一种硫氰酸钠提纯方法.doc

本发明涉及一种硫氰酸钠的提纯方法，采用如下步骤：将质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体溶解于质量百分比浓度为95%以上的有机溶剂中，得到固液混合物；将固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液；将硫氰酸钠清液在60-100℃下依次进行常压和减压蒸发浓缩，得到硫氰酸钠饱和溶液；再将硫氰酸钠饱和溶液降温至25-40℃，得到硫氰酸钠的饱和结晶溶液；采用固液分离器分离硫氰酸钠的饱和结晶溶液，并用有机溶剂洗涤硫氰酸钠晶体；最后在60℃下干燥得到硫氰酸钠晶体。本发明硫氰酸钠的提纯方法操作简单，所使用的仪器设备和溶液价格低廉，经济实用，所得到的硫氰酸钠固体含量高，适用于工业应用。  1、一种硫氰酸钠的提纯方法，其特征在于，其采用如下步骤： （1）将质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体溶解于质量百分比浓度为95%以上的有机溶剂中，得到固液混合物，其中，溶解温度为25-50℃； （2）将步骤（1）中的固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液； （3）将步骤（2）℃下依次进行常压和减压蒸发浓缩，得到硫氰酸钠饱和溶液，其质量百分比浓度为80-95%； （4）将步骤（3）中的硫氰酸钠饱和溶液降温至25-40℃，得到硫氰酸钠的饱和结晶溶液； （5）采用固液分离器分离步骤（4）中的硫氰酸钠的饱和结晶溶液，并用步骤（1）中的有机溶剂洗涤硫氰酸钠晶体； （6）在60℃下干燥硫氰酸钠晶体，得到质量百分比浓度为98%以上的硫氰酸钠晶体。 2、根据权利要求1所述的一种硫氰酸钠的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（5）中的有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮。 3、根据权利要求1所述的一种硫氰酸钠的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）中硫氰酸钠固体与有机溶剂的质量比为1:4-6。一种硫氰酸钠的提纯方法 技术领域 本发明涉及化学领域，特别涉及一种硫氰酸钠的提纯方法。 背景技术 硫氰酸钠是白色斜方晶系结晶或粉末相对密度1.735。熔点287℃。在空气中易潮解，遇酸产生有毒气体。易溶于水，乙醇，丙酮等溶剂。水溶液呈中性，与铁盐生成血色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应，与浓硫酸生成黄色的硫酸氢钠，与钴盐作用生成深蓝色的硫氰化钴，与银盐或铜盐作用生成白色的硫氰化银沉淀或黑色的硫氰化铜沉淀。℃； （2）将步骤（1）中的固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液； （3）将步骤（2）℃下依次进行常压和减压蒸发浓缩，得到硫氰酸钠饱和溶液，其质量百分比浓度为80-95%； （4）将步骤（3）中的硫氰酸钠饱和溶液降温至25-40℃，得到硫氰酸钠的饱和结晶溶液； （5）采用固液分离器分离步骤（4）中的硫氰酸钠的饱和结晶溶液，并用步骤（1）中的有机溶剂洗涤硫氰酸钠晶体； （6）在60℃下干燥硫氰酸钠晶体，得到质量百分比浓度为98%以上的硫氰酸钠晶体。 所述步骤（1）和步骤（5）中的有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮。 所述步骤（1）中硫氰酸钠固体与有机溶剂的质量比为1:4-6。 本发明的积极效果为：本发明硫氰酸钠的提纯方法操作简单，所使用的仪器设备和溶液价格低廉，经济实用，所得到的硫氰酸钠固体含量高，适用于工业应用。 具体实施方式 下面对本发明做进一步说明。 本发明采用如下步骤： （1）将质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体溶解于质量百分比浓度为95%以上的有机溶剂中，有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮，得到固液混合物，其中，硫氰酸钠固体与有机溶剂的质量比为1:4-6。溶解温度为25-50℃； 操作时，有机溶剂的温度升温到30℃时，开始投入质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体，每次投料后，保持温度45±5 ℃，搅拌20分钟后进行过滤自循环30分钟，滤渣留在板框中，滤液还回到溶解釜,继续投料溶解，至板框滤渣满（板框进料口压力0.4MPa，几乎无清液流出），先鼓膜后吹风清洗板框，然后继续溶解过滤，至清液中精盐浓度18%左右时，切换阀门到中转罐。 （2）将步骤（1）中的固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液； 每次过滤自循环结束，管道内为不饱和的清液，不需要氮气吹扫；只有当板框滤渣已满，循环过滤结束时，才用氮气将溶解釜至板框的管线吹扫干净，清液重新回溶解釜。当板框压滤机进料口物料压力为0.4MPa，出料口清液排出量很少或接近没有时，认为板框内充满滤渣，使用氮气清洗板框，原则上先鼓膜后吹风。 （3）将步骤（2）℃下依次进行常压和减压蒸发浓缩，得到硫氰酸钠饱和溶液，其质量百分比浓度为80-95%； 溶解过滤后的酒精清液存储在酒精清液罐内，经离心泵输送到精盐浓缩釜进行精盐浓缩。 前期刚进入精盐浓缩釜的物料控制在70～80℃蒸发酒精，随着精盐浓缩釜内物料浓度的升高和水分的增加，中期进入的酒精清液蒸发控制在90～100℃，合理调节精馏塔回流洗涤，前期和中期控制精馏塔出来的酒精纯度在92%以