22门轮窑项目简介教材.doc

第一章 总 论 一、项目背景 1.项目名称 潞安新疆煤化工（集团）建材有限责任公司砖厂2条22门轮窑。 2.建材公司砖厂概况 建材有限责任公司砖厂现有煤矸石砖生产线3条，窑为上世纪二三十年代的地沟窑，产品种类240x115x90烧结多孔砖、240x115x53实心砖两种，生产能力3000万块，现有职工人数200人，其中技术人员12人，年销售收入720万元左右。 3．项目提出的理由与过程 （1）项目提出的背景 我公司现有煤矸石烧结砖煅烧工艺十分落后，是上世纪二三十年代的地沟窑，没有任何机械设备，完全靠人工完成装窑、出窑工作，劳动强度大，温度高，作业环境异常恶劣，再加之近年来劳动力市场人员紧缺，能从事砖瓦行业装出窑重体力劳动的人员越来越少，造成整个砖瓦行业劳动力严重不足，开工不足，虽然各企业将员工工资做了大幅度上调，但人员紧张局面没有得到有效缓解。尤其是最近两年，砖厂招工已十分困难，人员不足导致停产或半停产，砖厂生产已经到了难以维继的地步。 为降低劳动强度，全国砖瓦企业于上世纪六十年代淘汰了大批地沟窑，被较为先进的轮窑所替代，轮窑在八九十年代又被更先进的隧道窑所取代，目前，地沟窑除我公司外，全国尚无第二家。 鉴于地沟窑工艺落后，劳动强度大，淘汰势在必行，因此提出对我公司砖厂的窑进行改造，一是为了解决建材公司砖厂生产及生存，其二是为了保证集团公司及周边农村市场红砖需求，其三是解决了露天开采所产生的大量煤矸石废弃物，其四解决矿区部分人员就业。 （2）项目建设的目的及必要性和可行性 烧结粘土实心砖是我国传统的建筑材料。但是，传统烧结粘土实心砖生产过程的弊端也是显而易见的：破坏植被、毁坏耕地、污染环境、浪费能源等，已成为世界各国试图清除出市场的对象(1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”已明确规定在全国的170个大中城市中限时禁用粘土实心砖。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：在有煤矸石、粉煤灰和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品”)。 以煤矸石为原料生产烧结砖，是大量利用煤矸石的有效途径之一，既可以治理环境污染，减少堆场占地，又可以节约能源和粘土。同时，煤矸石砖产品，具有强度高，抗风化，耐酸碱腐蚀等优越性能，各项性能均优于粘土砖。 集团公司的矸石山现已堆积达到了1亿吨。现每年以300万吨的排放量在递增。要维持煤炭正常生产和解决环境问题必须解决矸石的去向。 我公司继续利用矸石生产砖不仅为潞新（集团）后续发展的矸石排放找到出路，变废为宝，还能成为潞新（集团）公司新的经济增长点，实现循环经济。 从2007年年底开始，我公司就对砖厂的窑着手寻找改造方案，启动年产1亿块煤矸石烧结砖可研项目，由于页岩原料中氧化钙超标和煤矸石原料成份的限制，不能满足生产高档砖产品需要，生产普通砖受到成本和市场制约，经论证项目不可行；之后又考虑上年产3000万块煤矸石烧结砖隧道窑生产线，投资需要500多万元，投资太大，不够合理；经反复比较论证后，选择了投资建设轮窑。在建设轮窑的可行性方面我公司派人前后考察了哈密地区多家轮窑生产企业，乌鲁木齐八道湾掺加20％左右煤矸石轮窑生产企业，安徽淮北、屯溪等多家轮窑生产企业，煤矸石掺量分别为50％、70％和100％，煤矸石全内燃砖用轮窑煅烧技术上可行，比较成熟。安徽淮北刘桥一矿煤矸石砖厂工艺条件、煤矸石原料与我公司极其相似，用轮窑煅烧煤矸石砖近二十年，操作简单，和粘土质外燃砖相比，煅烧速度快，烧结温度较高，冷却时间较长。轮窑与其它窑型相比，轮窑特点为（1）、投资仅为隧道窑的五分之一左右，投资相对较小；（2）、工艺简单、成熟可靠；（3）、比现地沟窑节能；（4）、用人相对较少；（5）劳动强度较现在的地沟窑要小，可与同行业（西北地区）处于同一水平线上。轮窑不仅技术、经济上可行，而且还可以提高效率，降低劳动强度，解决人员不足等现实问题。 二、项目概况 1.拟建地点 拟建轮窑在建材公司制砖二分厂。 2.建设规模与目标 两条22门轮窑，年产量2400万块。 3.项目投入总资金及效益情况 项目总投资230万元，经项目的经济测算分析表明：每年的利润可达150万元，具有明显的企业经济效益。 第二章 建设规模与产品方案 一、建设规模 拟建轮窑确定生产规模为年2400万块（折普通砖）煤矸石烧结砖 二、 产品方案 参照《烧结普通砖》