实训一 粘割帮脚.doc

实训六 粘、割帮脚 一、实训目的 1．掌握干燥定型的控制条件； 2．掌握割、粘帮脚的操作方法及注意事项。 二、实训内容及操作 1．干燥定型 （1）目的 干燥定型的目的是除去主跟、内包头和帮部件中所含的湿分，防止出楦后主跟、内包头不硬，帮面收缩而引起变形及发霉。 （2）方法 自然干燥：将绷好帮的鞋楦底面向下，平放在桌面上，静置，使其内部湿分慢慢地通过面革的毛孔向外散发。 烘干定型：工厂广泛采用蒸汽烘室干燥，远红外烘室干燥及流水线烘道干燥；实训室则采用自然干燥或远红外烘干机干燥。 （3）定型条件 温度：真皮产品：60～70°；合成革产品：70～80° 时间：真皮产品：90分钟；合成革产品：120分钟 2．揭帮脚 （1）钉钉与拔钉 在前尖、包头脚两侧、跖趾部位两侧和腰窝部位两侧，距楦底边1.5～2㎜，分别钉入16㎜园钉；拔掉其余的绷帮钉。 （2）揭帮脚 将帮面与帮里在帮脚边缘处剥开，使帮里紧伏在楦底面上，而帮面向外翻开。 （3）割帮里 沿楦底边口距边4㎜割去多余的主跟、内包头和帮里。 3．粘帮脚 （1）刷胶 在帮脚和内底边上刷氯丁胶，晾至指触干；刷二遍胶，烘干。 （2）粘帮脚 与绷帮操作相同，从前尖部位开始，边拉边粘；粘完头脚部位后粘后跟部位，最后粘腰窝部位；拔掉规帮钉和钉内底钉；用锒头在粘合部位敲打一遍，使帮脚与内底粘合牢固。 4．割帮脚 （1）用割皮刀将头脚、后跟部位皱折起的帮脚割平整； （2）距楦底边7～8㎜，将多余的帮脚割去。 三、注意事项 1．烘干定型 （1）烘室或烘干隧道中应保持25～30°的余温； （2）烘干定型时不宜快速升温； （3）被烘物在烘室或烘干隧道中与热源应保持150 ㎜以上的距离； （4）烘干后的产品其含湿量低于18%。 2．割帮里 在割除主跟、内包头时，刀口要倾斜，使边口削成斜坡，折回到楦底面上的帮脚平服。 3．刷胶 （1）刷胶时应压力，使胶液充分渗透到帮脚和内底中； （2）刷到腰窝部位时应把帮面处捏紧，防止胶粘剂渗漏到鞋腔内沾污鞋里，影响脱楦。 实训二 帮脚、外底起毛 一、实训目的 1．掌握砂磨机的操作方法； 2．掌握帮脚、外底的起毛操作。 二、实训内容及操作 1．砂帮脚 （1）机器起毛 常用设备：工厂中常用的起毛设备有金刚砂轮、木盘轮、钢丝轮、砂布带和旋转刀具。实训室采用锉刀、木盘轮和砂布带的方法进行起毛。 操作：在机头上装好砂磨器具，旋紧保险螺丝；开动机器；两手托住鞋楦，将帮脚的粒面轻靠砂轮，砂去帮脚的粒面层，并砂平帮部件的镶接部位，使帮脚与内底的接茬平整。 （2）手工起毛 使用锉刀将帮脚的粒面层砂去，并使帮脚与内底的接茬平整光滑。 （3）化学处理 若使用的外底为SBS底、EVA底，或帮面材料为PU革、PVC革时，需要使用化学试剂处理。 在刷胶粘合之前，使用三氯异氰尿酸处理剂，202处理剂或其它专用处理剂涂刷帮脚和外底面上，待反应完毕后再刷胶。 2．外底起毛 工厂采用立式砂磨机或立式旋转刀具自动砂磨机对外底进行砂磨。实训中心采用锉刀对外底进行砂磨。 三、技术要求 1．砂帮脚 （1）砂磨完毕后绒毛长度以0.2～0.3㎜为最佳； （2）牛、猪面革起毛时，使用2.5或3号砂布，机器转速在2800rpm以下，砂除厚度不超过皮革厚度的； （3）羊面革和合成革起毛时，使用2号砂布，转速在2000rpm以下，砂除厚度不超过革厚度的。 2．外底起毛 外底砂磨完毕后，外底面的色泽发暗，其表面的脱模剂必须完全被除去。 四、注意事项 1．砂帮脚 （1）砂帮脚时托楦要稳，用力均匀； （2）鞋楦的移动方向与砂轮的运转方向相反； （3）不宜长时间地砂磨同一部位； （4）砂磨结束后应彻底除尘。 2．外底起毛 在砂磨带假沿条的成型外底时，也需要将假沿条靠鞋帮的一侧进行砂磨，但不得将假沿条砂坏。 实训三 刷胶，活化胶面 一、实训目的 1．掌握刷胶操作及注意事项； 2．掌握活化胶面的条件。 二、实训内容及操作 1．刷胶 （1）方法 工厂采用机器自动喷胶和手工刷胶两种方法；实训室采用手工刷胶方法。 （2）操作 ①刷胶前的准备工作：准备刷胶工具和盛胶容器；净化刷胶表面。 ②配胶：胶粘法所用胶粘剂主要有氯丁胶，聚氨酯胶和其它树脂胶；在使用胶粘剂之前，需要在胶中加入固化剂；氯丁胶中固化剂的用量如下，树脂胶中固化剂的比例详见使用说明书。 比例：使用三异氰酸脂固化剂。皮革帮面与皮底的粘合，固化剂用量10%；皮革帮面与橡胶底的粘合，固化剂用量15%。 使用7900固化剂：固化剂用量为2.5%～3% 配胶操作：先将氯丁胶倒入容器中称量；然后用量筒按比例量出所需的三异氰酸脂固化剂，倒入氯丁胶中；由于固化剂的比重较大，会沉到容器的底部，因此需要搅拌均匀后方可使用。 使用7900固化剂时，先将固化剂的粉末溶入甲苯中，然后根据氯丁胶的重量按比例加入固化