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浅谈钢筋混凝土结构上的植筋 随着我国建筑业的不断发展，混凝土结构后锚固（植筋）连接设计与施工也应做到技术先进、安全可靠、经济合理。在施工方法、材料选用以及施工人员操作水平上也有了更高的要求。目前安庆和蚌埠在建和改建工程项目中，也采用了后锚固（植筋）的方法。在施工过程中若不严格按照技术规程JGJ145-2004进行质量控制，则在后锚固（植筋）混凝土结构上可能会出现质量问题。为控制植筋工程质量，本人写这篇文章，与诸位同仁共同探讨。 一、何谓植筋： 植筋就是在钢筋混凝土结构上钻孔，采用结构胶将一定长度的钢筋直接锚固在结构孔内称之为植筋。植筋是一项新型的钢筋混凝土结构后锚固技术；是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。植筋和预埋钢筋效果一样；施工简单、快捷、工期短、成本低；锚固力和抗拨力高、抗震性能好；在混凝土结构上可以接梁、接柱、接墙；补板洞、墙洞；钢结构柱脚锚固、构造柱上拉结筋、基础扩大、安装工程等；可以随时在结构上接出钢筋，解决了在工程建设方面的许多问题。 二、植筋的施工工艺 工艺流程：1定位放线--2钻孔--3清孔--4烘孔--5钢筋表面处理--6锚固胶--7植筋--8固定养护--9检验验收。 1、定位放线：清理需植筋的结构层，按设计要求进行定位，标出需植筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，防止位移。 2、钻孔：按照设计和技术规程规定的孔径进行钻孔，钻孔深度不小于20d，钻孔孔径可按较钢筋直径大4-10mm选取（小钢筋取最小值，大钢筋取最大值），对钻好孔的深度进行量测。确保成孔直径及锚固深度符合设计和相关规程的规定。 3、清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，清孔完毕后用棉丝丙酮清刷孔洞内壁，使孔达到最终的清洁，清孔完毕后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。确保增强孔壁与结构胶的粘结力。 4、烘孔：孔壁应进行化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前再用丙酮或酒精清洗一遍，用吹风机和毛刷将孔内水份清理干净，确保孔壁干燥干净。 5、钢筋表面处理：按设计要求尺寸进行钢筋下料，保证钢筋长度符合要求（离开基面的钢筋预留长度不小于20d，且不小于200MM）。用钢丝刷打磨，清除钢筋表面锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘。除锈长度应大于锚固长度50mm。用脱脂棉丝擦洗干净。并码放整齐作好防护工作，钢筋植筋前再用丙酮再清洗一遍。 6、锚固胶：化学植筋所用的锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺人定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不得随意增添掺料。锚固胶按使用形态分管装式、机械注人式和现场配制式，根据使用对象的特征和现场条件合理选用。为确保植筋质量应优先选用进口锚固胶（如：美国：索安卡，瑞士：喜利得，环氧基锚固胶），自行配制环氧基锚固胶时应取洁净容器将两种结构胶锚固料放在一起搅拌均匀，用手能搓成条即可，胶的饱满程度与基材干燥程度直接影响锚固力的大小，配胶是关键程序。再将配制好环氧基锚固胶塞满至孔底，钢筋旋转着插入，使钢筋和孔壁间的空隙都填满锚固料，挤出的材料可搓成条再用，锚固料要随用随拌，搅拌好的材料最好在20分钟之内用完。也可将双组分结构胶材料配制好后，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。?  7、植筋：钢筋在锚固前用丙酮再擦拭钢筋一遍。根据植入深度将处理好的钢筋除锈端做好明显标记，然后插入孔内，一边插一边向同一方向旋转，直至达到孔底，再轻轻敲击钢筋，使胶与钢筋表面接触更紧密，此时胶应从孔洞内溢出。 8、固定养护：钢筋插入后，常温24小时内禁止扰动钢筋，植筋固化时间应大于24小时，72小时之后即可受力。固化期间禁止扰动，以免影响植筋效果。 9、检验验收：整个植筋工程完成后，进行了随机抽样，做抗拨测试，（确保所植钢筋离开基面的预留长度不小于20d，且不小于200MM，便于做抗拔试验），测试结果后应满足植入的钢筋无任何位移，混凝土与胶无破坏以及拉拨力符合设计要求等。并对所有的植筋部位进行了全面观察，查看是否有异常情况，确保植筋达到设计标准。 三、植筋在施工过程中应注意的问题 1、严格按照《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004》进行施工，了解设计意图；编制植筋施工方案；确定锚固长度、锚固材料、施工方法及安全保证措施；检查植筋单位施工资质和专业操作人员资格证书等。 2、梁、柱、板上植筋，应确保构件混凝土强度在C20以上（否则应采取附加措施。如增加锚固深度、加密箍筋等），按设计要求确定孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间距≥50mm，钻孔后的孔壁应完好无裂缝和蜂窝。 3、构造柱上植筋，所植钢筋为6MM；钻孔孔径不