第三讲 典型设备电气控制电路分析 第一节 电气控制电路分析基础.ppt

（二）主令控制器控制电路 当主令控制器手柄置于不同控制档位时，获得如图3-16所示的机械特性。 PQR10B主令控制器控制电动机机械特性 1．提升重物的控制 2．下放重物的控制 1）下降“1”档为预备档。 2）下放“2”档是为重载低速下放而设的。 3）下放“3“挡是为中型载荷低速下放而设的。 4）控制手柄在下放“4”、“5”、“6”位时为强力下放。 3．电路的联锁与保护 1）由强力下放过渡到反接制动下放，避免重载时高速下放的保护 2）确保反接制动电阻串入情况下进行制动下放的环节 3）制动下放档位与强力下放档位相互转换时切断机械制动的保护环节 4）顺序联锁保护环节 5）完善的保护 四、起重机电气控制中的保护设备 1、熟悉常用低压电器的结构、原理与用途； 2、熟练掌握电气控制电路的基本控制规律； 3、熟练掌握CW6163B型车床的工作原理，借助原理分析，找出故障点在的位置； 4、掌握CW6163B型车床电路的操作方法 5、掌握“化整为零、集零为整”的电路分析方法。 实验一、CW6163B型车床的实验 一、实验目的 1、完成CW6163B型车床的基本操作； 2、 通过分析CW6163B型车床的工作原理，掌握机床电气电路的故障排除方法。 二、主要内容 三、实验步骤 四、实验电路 五、实验总结 1、熟悉常用低压电器的结构、原理与用途； 2、熟练掌握电气控制电路的基本控制规律； 3、熟练掌握Z3050型摇臂钻床的工作原理，借助原理分析，找出故障点在的位置； 4、掌握Z3050型摇臂钻床电路的操作方法 5、掌握“化整为零、集零为整”的电路分析方法。 实验二、Z3050型摇臂钻床实验 一、实验目的 1、完成Z3050型摇臂钻床的基本操作； 2、 通过分析Z3050型摇臂钻床的工作原理，掌握机床电气电路的故障排除方法。 二、主要内容 1、熟悉常用低压电器的结构、原理与用途； 2、熟练掌握电气控制电路的基本控制规律； 3、熟练掌握T68型卧式镗床的工作原理，借助原理分析，找出故障点在的位置； 4、掌握T68型卧式镗床电路的操作方法 5、掌握“化整为零、集零为整”的电路分析方法。 实验三、T68型卧式镗床实验 一、实验目的 1、完成T68型卧式镗床的基本操作； 2、 通过分析T68型卧式镗床的工作原理，掌握机床电气电路的故障排除方法。 二、主要内容 辅助运动：工作台的回转，后立柱的轴向移动，尾座的垂直移动及各部分的快速移动等。 T68卧式镗床的运动形式有： 主运动：镗轴和平旋盘的旋转运动。 进给运动：镗轴的轴向进给，平旋盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的纵向进给和横向进给。 二、电力拖动方式和控制要求 T68卧式镗床控制要求主要是： 1）主轴旋转与进给量都有较大的调速范围，主运动与进给运动由一台电动机拖动，为简化传动机构采用双速笼型异步电动机。 2）由于各种进给运动都有正反不同方向的运转，故主电动机要求正、反转。 3）为满足调整工作需要，主电动机应能实现正、反转的点动控制。 4）保证主轴停车迅速、准确，主电动机应有制动停车环节。 5）主轴变速与进给变速可在主电动机停车或运转时进行。为便于变速时齿轮啮合，应有变速低速冲动过程。 6）为缩短辅助时间，各进给方向均能快速移动，配有快速移动电动机拖动，采用快速电动机正、反转的点动控制方式。 7）主电动机为双速电机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速起动。 8）由于运动部件多，应设有必要的联锁与保护环节。 三、电气控制电路分析 图3-6 T68型卧式镗床电气原理图 （一）主电路分析 （二 ）控制电路分析 1．M1主电动机的点动控制 2．M1电动机正反转控制 3．M1电动机高低速的转换控制 4．M1电动机的停车制动控制 5．主轴及进给变速控制 1）停车变速 2）运行中变速控制 6．快速移动控制 7．联锁保护环节分析 1）主轴箱或工作台与主轴机动进给联锁。 2）M1电动机正反转控制、高低速控制、M2电动机的正反转控制均设有互锁控制环节。 3）熔断器FU1~FU4实现短路保护；热继电器FR实现M1过载保护；电路采用按钮、接触器或继电器构成的自锁环节具有欠电压与零电压保护作用。 （三）辅助电路分析 （四）电气控制电路特点 1）主轴与进给电动机M1为双速笼型异步电动机。低速时由接触器KM6控制，将定子绕组接成三角形；高速时由接触器KM7、KM8控制，将定子绕组接成双星形。高、低速转换由主轴孔盘变速机构内的行程开关ST控制。低速时，可直接起动。高速时，先低速起动，而后自动转换为高速运行的二级起动控制，以减小起动电流。 2）电动机M1能正反转运行、正反向点动及反接制动。