润滑油加氢装置操作工（高桥石化）（技师）.doc

润滑油加氢装置操作工(高桥石化)【行业分库】细目表 **细目表注释** [职业工种代码] 603020211 [职业工种名称] 润滑油加氢装置操作工(高桥石化) [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 技师 [机构代码] **细目表** 2 相关知识 2.1 工艺操作 2.1.1 开车准备 2.1.1-1 [X] 加氢裂化系统循环方法 2.1.1-2 [X] 加氢裂化分馏部分联锁调试方法 2.1.1-3 [X] 加氢裂化反应部分联锁调试方法 2.1.1-4 [X] 异构脱蜡/后精制反应部分联锁调试方法 2.1.1-5 [Y] 新氢系统工艺联锁调试方法 2.1.1-6 [X] 异构脱蜡/后精制系统循环方法 2.1.1-7 [X] 注水系统测试方法 2.1.1-8 [X] 异构脱蜡/后精制反应系统紧急泄压试验操作要点 2.1.1-9 [X] 地面焚烧炉投用方法 2.1.1-10 [X] 催化剂密相装填方法 2.1.1-11 [Z] 热工系统吹扫方法 2.1.1-12 [X] 地面焚烧炉长明灯点火调试方法 2.1.1-13 [X] 异构脱蜡/后精制反应系统试压方法 2.1.1-14 [X] 反应加热炉烘炉方法 2.1.2 开车操作 2.1.2-1 [X] 加氢裂化部分开工操作要点 2.1.2-2 [X] 异构脱蜡/后精制开工操作要点 2.1.2-3 [Y] 加氢裂化反应分馏柴油置换方法 2.1.2-4 [X] 加氢裂化原料反冲洗过滤器投用方法 2.1.2-5 [X] 催化剂在湿法硫化前进行预湿润的意义 2.1.2-6 [X] 异构脱蜡催化剂干燥要点 2.1.2-7 [X] 加氢裂化催化剂硫化方法 2.1.2-8 [X] 减压塔抽真空开车操作要点 2.1.2-9 [Y] 异构脱蜡/后精制原料置换柴油操作要点 2.1.3 正常操作 2.1.3-1 [X] 反冲洗过滤器的参数设定方案 2.1.3-2 [X] 控制反应注水各项指标的作用 2.1.3-3 [X] 加氢裂化反应精制催化剂的作用 2.1.3-4 [X] 加氢裂化反应裂化催化剂的作用 2.1.3-5 [X] 异构脱蜡反应催化剂的作用 2.1.3-6 [X] 后精制反应催化剂的作用 2.1.3-7 [X] 加氢裂化系统常压塔取热平衡调节原则 2.1.3-8 [X] 加氢裂化系统常压塔侧线抽出率的操作方法 2.1.3-9 [X] 异构脱蜡系统减压塔取热平衡调节原则 2.1.3-10 [X] 异构脱蜡系统常压塔侧线抽出率的操作方法 2.1.3-11 [X] 异构脱蜡系统减压塔侧线抽出率的操作方法 2.1.3-12 [X] 加氢裂化系统原料切换原则 2.1.3-13 [X] 异构脱蜡原料切换原则 2.1.3-14 [X] 影响加氢裂化含蜡油产品质量的因素 2.1.3-15 [X] 根据确定产品质量要求确定加氢裂化反应条件的原理 2.1.3-16 [X] 根据原料性质确定加氢裂化反应条件的原理 2.1.3-17 [X] 根据原料性质确定异构脱蜡反应条件的原理 2.1.3-18 [X] 根据确定产品质量要求确定异构脱蜡反应条件的原理 2.1.3-19 [X] 润滑油基础油质量调节方法 2.1.3-20 [X] 加热炉热效率调节方法 2.1.3-21 [X] 地面火炬参数设定方案 2.1.3-22 [X] 提高加热炉热效率的操作方法 2.1.3-23 [Y] 锅炉用磷酸盐作用机理 2.1.4 停车操作 2.1.4-1 [Y] 停工前公用工程的准备工作要点 2.1.4-2 [X] 反应系统停工降温降量的原则 2.1.4-3 [X] 反应系统停工热氢循环带油的原则 2.1.4-4 [X] 反应系统停工降温降压的原则 2.1.4-5 [X] 反应系统停工置换的原则 2.1.4-6 [Y] 分馏系统停工降温注意事项 2.1.4-7 [X] 分馏系统停工各塔水冲洗要点 2.1.4-8 [X] 分馏系统停工退油注意事项 2.2 设备使用和维护 2.2.1 使用设备 2.2.1-1 [Z] 连多硫酸应力腐蚀开裂的概念 2.2.1-2 [Z] 塔器设备受力分类 2.2.1-3 [Y] 减顶板式空冷结构 2.2.1-4 [X] 管式加热炉结构与原理 2.2.1-5 [Y] 炉管表面热强度概念 2.2.1-6 [X] 影响炉管表面热强度因素 2.2.1-7 [X] 烟气露点腐蚀概念 2.2.1-8 [X] 空气预热器作用 2.2.1-9 [Y] 润滑油加氢反应器内构件的结构与作用 2.2.1-10 [Y] 润滑油加氢反应器的材质与作用 2.2.1-11 [Y] 润滑油加氢