卓越的现场管理安全生产---6S管理是企业生产的基础(ppt 163).ppt

卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础 现场管理的概念说明 现场管理的基础——5S管理 现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理 现场管理的内涵——物料管理 现场管理的保障——安全管理 卓越现场管理的基础——5S管理 一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫 四、如何推行清洁 五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理 现场管理的准则—日常管理 制定工作现场规则 组织生产劳动过程 实施生产作业控制 实施生产作业排序布置设施 实施多能工训练 进行目标管理 现场管理的流程——IE管理 评价动作经济性 计算标准工时 设计工艺过程 设计流水线 设计工艺流程图 实施现场生产性管理 进行工作现场信息交流 现场管理的工具——设备管理 合理使用生产设备 判断生产设备的磨损程度 修理生产设备 制定设备修理制度 进行设备的安装调试 防止生产设备故障 评价设备管理状态 如何推行TPM 现场管理的保证——品质管理 选择品质管理工具 实施抽样检验 进行进料检验 进行制程控制 实施品管圈 实施无缺点计划 处理不良产品 实施PDCA循环 现场管理的内涵——物料管理 1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制品定额 9、实施生产线存品管理 现场管理的保障——安全管理 1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理 5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育 管理不善的公司出现的不良现象： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿不当 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 增加人员走去的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 5、工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失。 增加人员走运——工作场所秩序。 工具易损坏。 6、运料通道不当 ·工作场所不流畅。 ·增加搬运时间。 ·易生危险。 7、工作人员座位与坐姿不当 易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。 现场管理的要素4MIE 4MIE，或 “人机料法环”。 现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。 1 人——人力（Manpower） 2 机——机器设备（Machine） 3 料——材料（Material） 4 法——方法（Method） 5 资金（Money）、 6 信息 （Information）、 7 市场（Market） 应用管理的五大要素达成QCDSTPM 不良的现象所造成的8大浪费 1、资金的浪费。 2、场所的浪费。 3、人员的浪费。 4、士气的浪费。 5、形象的浪费。 6、效率的浪费。 7、品质的浪费。 8、成本的浪费。 一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把①过程质量控制、②标准化操作、③物料管理、④TPM(全面效率维修) 、⑤工位组织、⑥班组管理、⑦KVP(改进工作)、⑧目标管理、⑨目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。 现场 所有企业都必须从事增值活动: 生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所. 现场也是企业生产活动增值的场所. 什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场， 对于企业员工在现场工作行为的管理 就是现场管理。 现场的重要性 现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。 现场管理的好坏，直接与Q