11 模具制造工艺及失效分析 第九章典型模具的装配与调试 -1.ppt

六、冷冲模装配 第9章典型模具的装配与调试 1、模具装配前的准备工作 2、冷冲模装配的内容和步骤 3、冲裁模的装配 4、复合模的装配 5、级进模的装配 6、冷冲模的拆卸 * 1、模具装配前的准备工作 （1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。 （2）确定装配的方法、程序和所需的工具。 （3）领取和清洗零件。 第9章典型模具的装配与调试 * 2、冷冲模装配的内容和步骤 （1）选择装配基准件 （2）组件装配 （3）总体装配 （4）调整凸、凹模的的间隙 （5）检验、调试 第9章典型模具的装配与调试 总装顺序： 无导向装置的冲模： 无严格要求，上、下模可以分别装配。 * 第9章典型模具的装配与调试 总装顺序： 有导向装置的冲模： 1）基准件：导板、凸模、凹模、凸凹模 2）装配顺序：基准件→有关零件→调整凸、凹模间隙→其他辅助零件 下模→上模 * 第9章典型模具的装配与调试 有导柱的复合模： 上模→下模 上、下模工作零件是分别装入上、下模板窝座的导柱模： 工作零件装入上、下模板窝座→以工作零件刃口为基准件（合模，调凸、凹模间隙）→镗导柱、导套孔 * 第9章典型模具的装配与调试 有导柱的连续模： 凹模拼块装入下模→以凹模为基准件安装下模部分 * 第9章典型模具的装配与调试 谢 谢 * 第9章典型模具的装配与调试 拆卸工作的要求 1.模具拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。 * * 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。 * 模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。 模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。 模具装配的内容：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。 在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性。实现保证成形制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。 * 模具装配精度的要求 1）相关零件的位置精度 例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 　 2）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，送料装置的送料精度。 3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。 4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。 模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。 * 2、装配工作的要求 （1）检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 * ----模具装配的工艺方法： 互换装配法和非互换装配法。 模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配以非互换法为主。 模具技术和设备的现代化，模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要求，将应用互换法. ----互换装配法:装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配