提高边坡预应力锚索施工质量.ppt

根据以上要因确认计划表，我们对以上13个末端因素进行分析，并进行要因确认如下： 末端因素1：项目部未进行技术交底 确认时间 2015.10.5 确认方法 现场验证 负责人 王滔 确认标准 项目部有技术交底且内容详细 确认情况 是否要因 小组成员于2015年10月5日对现场技术交底记录进行检查，发现项目部技术负责人王滔编制的锚索施工技术交底记录齐全，并结合工程实际，内容详细，可操作性强。施工人员严格按照技术交底的要求进行施工。  结论：项目部有技术交底且内容详细。 非要因 末端因素2：管理人员监督不到位 确认时间 2015.10.6 确认方法 调查分析 负责人 郑鸿 确认标准 管理人员对监督过程进行实时监督 确认情况 是否要因 在2015年4月3日项目部工程例会中明确了每个施工步骤的负责人，由材料员负责钢绞线的运输及存放，施工员郑鸿负责钻孔及锚索的制作安装，郑伯霖负责锚索的注浆，试验员林宝沧负责张拉试验，质检员赵毅负责每道工序的质量把控。同时，监理全程旁站，每验收一道工序，都需通过监理的签字验收，方可进入下一道工序。调查中发现，管理人员对施工过程进行实时监督。 结论：管理人员严格按照开会内容执行对每道工序的监督。 非要因  末端因素3：没有对原材进行检测 确认时间 2015.10.10 确认方法 现场验证 负责人 林宝沧 确认标准 锚索具有出厂合格证、检验报告齐全、有效 确认情况 是否要因 项目于2015年5月26日进场的一批由开封中原预应力工艺设备厂生产的一批预应力筋用锚具，出厂合格证资料齐全。材料进场时，项目部工作人员对材料进行规格尺寸验收，并与2015年5月28日，在监理吴锦熹（见证号：1312688）的见证下，送到福建省永正工程质量检测有限公司进行检验。所检验项目符合设计要求。如下图： 结论：原材符合设计要求。 非要因  末端因素4：仪器未鉴定合格 确认时间 2015.10.15 现场验证 现场验证 负责人 郑钦文 确认标准 仪器具备出厂合格证及检测证明，并且能正常运作 确认情况 是否要因 2015年10月15日小组成员查看项目部的内业资料，发现现场所用的所有仪器（抗震压力表及液压千斤顶）有合格证及检测合格报告，并且都在有效使用期内。 现场观察仪器的运作无异样。 结论：仪器检测合格并且能正常运作 非要因 末端因素5：边坡较陡 确认时间 2015.10.18 现场验证 现场验证 负责人 张步华 确认标准 工作面不影响锚索施工 确认情况 是否要因 小组组织人员去现场查看工作面，发现该工程边坡虽然较高且陡，但是外架搭设平稳、牢固，工作面上铺设脚手板，无安全隐患，且所有的锚索全部在较为宽敞的地方进行加工制作，并未影响工人施工。 结论：工作面虽小却不影响锚索施工 非要因 末端因素6：锚孔较小且深 确认时间 2015.10.21 确认方法 现场验证 负责人 赵毅 确认标准 锚索能顺利安装 确认情况 是否要因 小组组织人员查看边坡施工图纸，发现锚孔深度最深达17m，但是。锚索的水平运输采用人工运输的方式进行，垂直运输采用人工结合滑车转移的方式进行，运输过程中锚索并未发生弯曲、扭转和损伤，锚索端头安装导向帽，人工均匀推进将锚索顺直送入孔内。在此过程中，定位器并未发生松动。 结论：锚孔虽然较小且深，但是并未影响锚索的安装。 非要因 末端因素7：清孔不彻底 确认时间 2015.10.26 确认方法 现场验证 负责人 郑鸿 确认标准 孔道内无杂物 确认情况 是否要因 小组组织人员现场查看锚孔钻孔情况。随机抽取一些已经埋设半永久性标志锚孔，用高压空气检测孔内是否有杂物，检测结果发现还是有相当一部分锚孔未将孔内杂物清理干净，并且有少部分锚孔还有承压水流出，如果未对其进行处理，将大大影响孔壁的粘结性能，从而影响锚索的拉拔。 下列是小组对这些不合格锚孔进行质量检测的一个结果： 检测时间 数量 合格数 合格率 2015.10.24 20 7 35% 2015.10.25 20 5 25% 2015.10.26 20 6 30% 合计 60 18 30% 结论：孔道内的积水、残渣、杂物对锚索施工影响巨大。 要因 末端因素8：计算测量不准确 确认时间 2015.10.30 确认方法 现场测量 负责人 郑伯霖 确认标准 孔内锚索长度误差控制在±500mm范围内 确认情况 是否要因 QC小组组织成员去边坡施工现场观察钻孔过程及锚索的安装情况。 要因 钻孔情况：钻孔过程中发现钻孔达到设计深度后，马上停钻。这可能会导致孔底尖灭、使锚孔达不到设计孔径及孔深。 锚索安装情况：首先测量出每根锚索的长度是否符合施工图纸设计要求，测量结果发现与图纸设计要求