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《电镀行业清洁生产审计技术要求》编制说明
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P1
(B一1)
其中:w。12一~Q—i~一
w。——i镀种废水污染物产生指标,g/m2
P。——i镀种污染物一年的总产生量,g:
Q。——i镀种中j品种一年的总镀层面积,m2。
i镀种污染物一年的总产生量P。的计算公式如下:
P,=c1ST (B 2)
其中:w。——i镀种污染物随废水进入处理装置前的年日均浓度,mg/L;
P。——年日均废水产生量,t/d:
T——年运行天数,d。
需要指出的是,在部分处理出水回用的情况下,废水产生量大于新鲜水用量。 (本资料由宁波电镀协会友情提供)
《电镀行业清洁生产审计技术要求》编制说明
1前言 清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略,是21世纪工业生产的方向。近年来,
国内开展清洁生产审核的企业数呈逐年上升趋势,但在实践过程中,如何判断一个企业或者 一个项目是否达到清洁生产要求一直非常困难。由于缺乏统一的标准,清洁生产的推广存在 相当的难度,在一定程度上制约了清洁生产工作的开展。《电镀行业清洁生产审计技术要求》 (以下简称“本技术要求”)的制定可以促进国内电镀行业走清洁生产的道路,为企业开展清 洁生产提供技术支持和导向,与我国的环境管理相结合,为限制治理、排污许可证的发放和 环境影评价中的清洁生产以及项目审批服务,也可以为清洁生产企业的评定提供依据。
2我国电镀行业发展概况及污染现状 电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属表
面属性,如抗腐蚀性,外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层,还能满足
电子工业和尖端技术的需要。
2002江浙沪首届城市电镀技术交流会论文集
2002江浙沪首届城市电镀技术交流会论文集 第2l页 电镀企业集中分布在一些工业部门:30%左右的电镀企业分布在机器制造工业,20%左右
在轻_[业,50%~10%在电子^[业,其余主要分布在航天、航空及仪器仪表工业。 我国电镀行业企业规模普遍较小,年电镀能力超过一百万平方米的企业不足500家,少
数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施,但大多数中小企业仍在使用 陈旧的设备和过时的工艺技术,大部分的生产线采用半机械化和半自动化控制,有些还是手 动操作。
电镀行业对环境的污染十分严重.每年排放大量的污染物,包括4亿吨含金属废水、5 万吨固体废物、3000万立方米酸性气体。特别是电镀废水、废渣对环境和人类的生存环境影 响很人。虽然,70’80%的电镀企业建立了污染控制设施,但大部分的处理设施未正常运转, 设备的处理能力不够是原因之一,更主要的是投资大、运行费用高,企业负担重。
3制定本技术要求的必要性 近儿年,在国内外大力推行清洁生产的形势下,从我国的电镀行业的现状来看,将污染
物的末端治理转向污染源头的控制,推广清洁生产是一条可行的路。从这几年的实践经验可 以发现.成绩是显著的。许多企业都进行了清洁生产审核,并根据污染预防的思想,从电镀 生产整个过程中减少污物排放、减少资源使用,开发了许多清洁生产技术。但如何指导企业 的行为,什么样的企业能成为清洁生产企业。发达国家开展较早,虽然有一些关于保证清洁 生产技术规范的研究,也有一些关于清洁生产指标体系和基准数据方面的研究,但目前均未 有一套统一的标准出台。目前,仍没有一个统一的规范,所以,制定电镀行业的清洁生产审 计技术要求是十分必要的,是推广我国电镀行业清洁生产更深入发展的有效工具。
4制定本技术要求的依据
4.1研究基础 国家环保总局科技开发项目“环境影响评价制度中的清洁生产内容和要求”中曾针对电
镀各个行业确定了清洁生产评价指标体系及其基准数据。该项目按照生命周期分析原则将清 洁生产评价指标分为原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标四大类。从而覆盖 原材料、生产过程和产品的各个环节,并针对这四大类指标分别确定了定量的或半定量化的 具体指标。针对电镀行业的6个典型工艺分别按“清洁、较清洁、一般、较差、很差”5个 级别确定各项具体指标的基准数据。该项成果是技术要求的重要基础。
在八次专家讨论的基础上,确定《电镀行业清洁生产审计技术要求》的基本框架和各项 指标。
4.2参考文献
1)曾华梁、吴仲达,《电镀工艺手册》
2)黄渭澄,《电镀三废处理》
3)彭希仁主编,电镀清洁生产技术与管理
4)周仲凡、刘忠,《电镀行业企业清洁生产审计指南》
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5)6个印刷电路板厂及电镀厂的清洁生产审计报告。
5关于本技术要求的说明 在电镀生产过程中,需要消耗化工原材料、金属原料、水、能源所产生的废水中含有毒、
有害物质、严重污染环境。因此,本技术要求主要根据生产过程中的物耗,能耗和污
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