05-快速切换培训课本.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 改善换模工具及备件放置方式 所有新的部件和工具必须在停机前运到现场离设备最近的区域 - 外部操作（移动岗位） 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存（归位管理） - 外部操作（移动岗位） 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ STEP2：将内部操作转化为外部操作 找寻可将内部操作转化为外部操作的方法 (内部时间--外部时间)．如: 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 成套安装 使用多种零件的场合，不要一个一个地安装，要尽可能地事前组装，再成套地进行安装或交换。 使用特殊工装 在做刃具交换时，每次都要进行定心调整。不要将刃具直接安装在刃具座上，而是安装在事先标准化的高精度的特殊工装上，再将特殊工装安装在刃具座上，如此，排除了定心作业。 STEP2：将内部操作转化为外部操作 设置换模专用台车 将所需模具、专用工装具、换模作业标准及相关器材全部放在台车上，以减少在切换过程中发生的个别寻找及搬运的时间. 设置模具放置区及目视管理 提前放置在换模的设备旁边,不要在换模过程中才去寻找模具. 将换模过程中需要用到的各种工具及备件集中在换模车上放置， 标识清楚，减少换模过程中因寻找及拿取工具及备件的时间。 实例1：设置换模专用台车 换模车只放轩模具，当换模进行时，因工具及备件存储地点不固定，需要寻找工具及备件。 很难区分各备件分别适合于什么样的产品。 改善前 改善后 1．在作业者就近的地方，设置模具放置场所。注意：放置场所只属于临时性质。只存放该批次换下的模具和下批次马上要使用模具 。 下批生产模具放置 上批换下模具放置 实例2：设置模具放置区及目视管理 STEP3: 减少“内部操作”时间 平行作业分析——可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 STEP3: 减少“内部操作”时间 为什么使用夹具 ? 螺栓易丢失 螺栓不匹配 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 碟扣式 U 型槽 C 型垫圈 插卡式 确定哪些功能可进行标准化 将备件设计尽可能通用化 模具设计标准化，以便部件能很容易更换或少更换 固定部件的方式简易化 问题点： 1、上下模具安装是用8个马夹，安装花费580秒时间。 1.模具座用螺丝固定在机台上面, 2.模具安装方式由马夹改为卡槽式的固定， 3.模具两边还用蝶形卡扣与模具座固定, 4. 换模时间由改善前需要758秒改善后为129秒. 改善前 改善后 实例1： 改善换模安装方式 STEP3: 减少“内部操作”时间 调试的“消除” 可视化调试的条件(明确可接受的偏差范围) 制订调试的标准程序 提高调试员的技能 依赖于数值 而不是直觉在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置 对于每种规格的可视化设置 含刻度的标尺使得设置更加精确 移动部件 固定部件 实例1：可视化调试的条件 3.9、验证改善效果 核查改进后的成果 衡量平均切换时间 进行一个切换的平均时间 衡量切换速度 切换时间占负荷时间的百分比 3.10、切换步骤标准化及培训操作人员 使切换全过程标准化 换模作业标准化 换模更换指导书 换模准备确认表 换模条件表 操作工的培训和教育 3.10、切换步骤标准化及培训操作人员 扑克牌游戏规则 1、4个小组每组4个人 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好 评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌，扣10分 开始各小组先内部演练一遍 扑克牌游戏结果展示（标准） 课后作业布置 请按照培训内容和方法，组织对现场换模或转拉作业时间进行记录和分析，并尝试进行改善； The End ! 注重实操，学以致用 * SMED的基本法则：事前准备 1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 事前准备：模具提前预热 SMED的基本法则：事前准备 1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 事前准备：把取放弹夹的内部作业转换为外部作业 1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 通过对以上事项进行检查和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标： 不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。 不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所