330mw机组集控培训大纲.doc

330MW机组 集控运行培训大纲 江苏华电扬州发电有限公司发电部 2005年9月 第一篇 锅炉 巡 操 规程 第一篇之第一章之第一节、 第一篇之第二章第一、二、三节； 第二篇之第一、二、三章 系统图 图号02、03、☆04、☆05、☆06、07、08、☆11、12、14、16、17、18、☆19、20以及☆锅炉辅助用汽母管系统、☆锅炉侧闭冷水系统 ☆为重点掌握内容 巡检按照《330MW机组集控岗位监盘及巡检工作的规定》执行。 四、主要操作 锅炉进水 投切锅炉辅助用汽母管 投切锅炉底部加热 定期排污及扩容器上管道阀门操作 炉疏水、取样、加药、空气门操作 水压试验相关操作 至脱硫、干灰闭冷水切换 吹灰汽源切换 燃油系统打循环、燃油系统蒸汽吹扫 空压机、冷干机的启动与停止 第二副值、公用副值 一、规程 第一篇之第一章 第一篇之第二、三、四、五章汽水系统部分 第三篇之二、四、六、七条 二、图纸 图号02、03、04、05、06、07以及锅炉辅助用汽母管系统、锅炉侧闭冷水系统 三、主要操作 锅炉进水 锅炉冷、热态启动之升温升压 锅炉冷、热态停止之降温降压 各种工况下水位及汽温之调整 大旁与主给水管路相互切换 电泵与汽泵相互切换 投切连扩 四、监盘 1．水位调整 1.1画面上有三个差压式水位计信号，三个差压式水位计信号之间的偏差不应超过50mm。正常水位控制在±50mm。±100mm一值报警，±150mm二值报警。高一值联开事故放水#1门，高二值联开事故放水#2门（事故放水联锁投入）。±250mm延时5秒，MFT停炉（差压式水位计三取二）。 1.2正常两台汽泵运行，电泵处于后备抢水状态。一台汽泵运行中跳闸，电泵抢水功能投入，电泵自启成功，以最大速率增速。另一台汽泵自动调节。MFT时，如电泵处于备运状态，跳泵能够自启、但不抢水位。汽泵转速投自动的前提是MEH系统投入锅炉自动。汽泵的负荷响应速度通过MEH系统中的升速率设定来实现，正常运行时速率为800r/min。 1.3 影响汽包水位的因素： 锅炉负荷变化时，当外界负荷突然变化，将引起锅炉汽压变化，造成水位变化。当负荷骤变时，必须严密监视水位。只有给水量等于蒸发量水位才能保持稳定。 燃料量和燃烧工况的变化，在外界负荷及给水量不变的情况下，当燃料量突然增加，水位暂时升高而后下降；燃料突减，水位暂时降低而后升高，此种情况以锅炉熄火后水位先低后高最为明显。 给水压力变化，将使给水流量发生变化，从而破坏了给水量与蒸发量的平衡，引起水位变化。水压过低，则汽包进水困难，若给水压力低于省煤器进口压力，给水将无法进入汽包，会造成锅炉严重缺水。给水压力的大幅波动，还会造成减温水压的变化，使主汽温度的大幅波动，因此给水压力的稳定至关重要。 锅炉受热面管损坏。 给水自动失灵。 1.4 不同阶段汽包水位的控制： 启动过程中对汽包水位的控制：当汽包水位上至一50 mm(点火水位)时停止上水，打开省煤器再循环门。点火后随着锅炉压力的不断升高，水位开始有所下降，此时应根据汽包水位的变化及时上水。投切汽机旁路时动作要缓慢、平稳，防止水位波动。 汽机冲转、并网、低负荷暖机时水位控制：汽机冲转前应将水位控制在一80 mm左右，冲转过程中在过临界时汽机升速率由100 r/min突增至300 r/min以及在2950 r/min进行阀切换时，都可能对水位造成一定影响，但实际并不明显。在汽轮机并网前，应将水位控制在一80mm左右，因为并网后会迅速开调门，带初始负荷（15MW）。冲转并网后，所需给水量开始逐渐增多，根据汽包水位、主汽压力的变化在保证合适的给水旁路调门开度的情况下及时加电泵转速，保证给水旁路调门前后有3-5Mpa的压差，给水旁路调门有较好的调节裕度。 加负荷过程中水位的控制 ：为节约燃油，在条件满足的情况下应尽量提前启动制粉系统。目前一般在30MW启动磨煤机加负荷，在此阶段水位较难控制。主要由于（1）蒸汽流量、给水流量低，汽水循环比较薄弱。（2）制粉系统启动初期，煤粉着火不完全，燃烧不稳定。因此磨煤机要缓慢下煤，并且掌握好汽机开调门加负荷的时机、速率。 主给水管路的调用。为减少主给水电动门前后压差，建议在100MW之内调用主给水管路。调管路前，降低给水泵转速，将给水旁路调整门开足，在开主给水电动门后期，当给水流量增加时，用电泵转速调节，保持给水与蒸汽流量平衡。在此过程中应派人至就地给水平台，确认主给水电动门打开，方可关闭旁路。由主给水调大旁时，同样将给水旁路调整门开足，在关主给水电动门后期，当给水流量降低时，用电泵转速调节，保持给水与蒸汽流量平衡。 并泵：在150MW阶段必须完成电泵与1台汽泵的并列工作（应利用中速暖机首先将1台汽泵冲至3100 r/min备用），在汽包水位及负荷稳定的情况下，将待并泵(假如A汽泵)