350万吨常减压装置培训-1011.ppt

350万吨/年常减压装置培训 一联合车间 2010年11月 主要内容 装置概况 针对高酸原油的特点和现有装置实际情况，采用适宜的工艺技术和设备防腐技术，将该装置改造为各项技术经济指标均较先进的加工高酸原油的常减压蒸馏装置。 装置概况 1、电脱盐系统 2、换热系统 3、加热炉系统 4、闪蒸、常压塔系统 5、减压塔系统 装置概况 主要设备： 换热器E 空冷A 机泵P 容器V 电脱盐罐 塔T 加热炉F 压缩机K 装置概况 闪蒸-常压-减压流程 考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。 常、减压塔采用高效塔内件和防腐材料 常、减压塔采用适宜的高性能塔内件。塔板填料及内构件均选用适应部位的防腐材质。 减压采取适度深拔技术 采用全填料干式减压技术（包括高效填料、高效低压降气液分配器、液体收集器等）；在减一线填料段下设柴油分馏段保证减一线能生产柴油；减顶设置2组3级蒸汽抽空器。 减压蜡油为催化原料，减压渣油为焦化原料，根据原料性质和总流程安排，减压蒸馏按适度深拔设计，实际生产操作中可灵活调整。 装置概况 优化换热网络和采用强化传热设备 应用窄点技术分析和优化换热网络设计，并尽可能利旧原有换热设备，部分换热设备采用高效传热元件如双弓板和螺旋折流板等强化传热；装置发生0.4MPa低压蒸汽自用，以降低装置能耗。 加热炉及烟气余热回收 利旧原常压炉进行改造，新增减压炉。加热炉烟气采用余热回收，提高炉效率。保留原常压炉余热回收系统，新增减压炉设独立余热回收设施。 采用低速减压转油线，炉管100%吸收转油线热胀。 变频调速技术 对负荷变化较大的低压电机机泵采取变频调速技术以节约电耗。 原料、产品性质和物料平衡 原料性质 常减压装置的原料为多巴和马林高酸混合原油，混合比例为1：1。混合原油平均酸值为2.95mgKOH/g，其中马林原油硫含量也较高，达到了0.77%（wt）。 根据总工艺流程安排，考虑加工原料油性质变化的适应性，掺炼进口燃料油时，原油平均硫含量为0.91%（wt）。 两种原油及其混合后原油性质见表1-1。 混合原油各馏分主要性质见表1-2。 产品方案和性质 装置物料平衡（柴油方案） 工艺流程 -换热部分 45℃的混合原油（其中马林原油和多巴原油按质量比1：1混合）自原油罐区来，混合原油分两路进入换热网络，第一路依次经E1101 (原油-常一线换热器)、E1102A,B(原油-减顶循、一线换热器)、E1103A,B(原油-常二、三线(Ⅲ)换热器)、E1104A~C(原油-减二、三线（Ⅱ）换热器)、E1105A~C (原油-渣油（Ⅳ）换热器)换热升温至145℃；第二路依次经E1201A,B(原油-常顶循换热器)、E1202A,B(原油-常一中换热器)、E1203A,B(原油-常二、三线（Ⅱ）换热器)、E1204A,B (原油-渣油2（Ⅳ）换热器)换热升温至143℃，然后一、二路原油分别进入V1101A,B(原油一级电脱盐罐) 进行脱盐脱水后合为一路进入V1101C(原油二级电脱盐罐)进行脱盐脱水。 脱盐脱水后原油分两路进入换热网络，第一路依次经E1106A~C (原油-渣油1（Ⅲ）换热器)、E1107A,B(原油-常二中（Ⅱ）换热器)、E1108A,B(原油-常二、三线(Ⅰ)换热器)、E1109A,B(原油-减二、三线(Ⅰ)换热器)、 E1110A,B(原油-减二中（ Ⅲ ）换热器)换热升温至222℃；第二路依次经E1205A~C(原油-渣油2（Ⅲ）换热器)、E1206A,B(原油-减一中换热器)、E1207A,B(原油-常二、三线（Ⅰ）换热器)、E1208A,B(原油-常三换热器) 、换热升温至229℃，然后两路原油汇合后进T1101(闪蒸塔)，闪顶油气去T1102（常压塔）。 闪底油由P1101A,B（闪底油泵）抽出分两路进入换热网络，第一路依次经E1109A~D (闪底油-渣油1（Ⅱ）换热器)、E1111A~D(闪底油-渣油（Ⅱ）换热器)、E1112A,B(闪底油-减二中（ Ⅱ ）换热器)、E1113A.B(闪底油-减三线换热器)、 E1114A~D(闪底油-渣油（Ⅰ）换热器)换热升温至304℃，第二路依次经E1209 A~D (闪底油-渣油2（Ⅱ）换热器)、E1210A,B(闪底油-减二中（Ⅰ）换热器)、E1211A~D(闪底油-渣油2（Ⅰ）换热器)换热升温至306℃，汇合后换热终温为305℃再分六路进F1101(常压炉)加热至365℃进入T1102(常压塔)。 工艺流程-常压部