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* PMC职能 生产计划控制概述 什么是生产与物料控制 ? PMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分： ?PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进度控制。?MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 PMC职能图 生产计划控制概述 物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。 追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期） 提供物料状态报告 呆料处理 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 PMC职能图 生产计划控制概述 生产及物料控制职能图： 主生产计划 生产计划及控制 物料计划及控制 协助新产品的开发 外发加工计划及控制 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产计划控制概述 生产和计划控制的七途径 协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度 生产异常协调 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 预测产能 皆不准 生产物料 皆不调 计划实际 全脱节 生产计划控制概述 生产与计划管理不善警觉 顺口溜 生产烦乱 品失控 物料不准 或不良 一顿饱来 一顿饥 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。 产能 正常产量 最大产量 分为 和 指历年来生产设备的平均使用量 指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人总人数 为10人 ? 决定计划产量 决定1周计划产量 实际上车床每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因 此计划产量标准工时为10×5×2×10=1000工时 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 插单产量规划和应变六方法 第五室：生产计划与进度控制 增加机器台数 利用库存调节生产能力 ? 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 ? 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 ? 外协加工 推进交货期 ? 培训/增加员工 ? 提升效率 改善生产流程或工艺 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 ? 以下条件，使尽量减少加班时间等待时间来编制计划 第五室：生产计划与进度控制 设备与作业者：(L)印刷机1台,(M)啤机1台,(D)冲床1台,作业者1名 一天之作业时间：(正常)七小时,(加班)三小时 产品之工程顺序，所要时间,交货期 限制条件 制程顺序不可变更 一个制程可以跨二天，但不可中断夹中间做别的工作 完工期限为当天加班终了为止 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产排序优先五原则 第五室：生产计划与进度控制 优先顺序的安排 产品别或定单别之间 一般原则 出货顺序 定单大小 客户等级 闲置最少(最好，减少加班) 先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产排序优先五原则 第五室：生产计划与进度控制 先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰) 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产排序三种标准 第五室：生产计划与进度控制 满足客户或下一个工序作业的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备和工人的闲置时间 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产计划制订与跟进 第五室：生产计划与进度控制 生产计划进度控制 事前控制方式 事中控制方式 事后控制方式 利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策 利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资 询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措 施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产计划制订与跟进 第五室：生产计划与进度控制 对生产量和生产期限的控制