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8S基础培训 制作：高彬 课程介绍 8S引言 8S起源 20世纪初，企业引以为荣的是公司技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理。 20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一角落，世界各地的经济专家学者甚是疑惑？但是日本的企业家却说：8S活动我们成功的关键。后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”为8S. 过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费。 现在为你提供解决方案，8S在原有的5S基础上增加安全、学习和节约，为了公司解决事故的困扰、资源的浪费和培养学习型组织。 8S的定义 整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。 清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 安全（Save)：通过安全标识及检查，消除人的不安全 行为和物的不安全状态，杜绝任何潜在的不安全因素；目的是预知危险，防患未然。 节约(Safety)：减少企业的水、电、气、成本、空间、时间、库存、物料消耗、人力等浪费。目的是杜绝浪费，养成降低成本的习惯。 环境（SURROUNDINGS）：对环境因素中涉及的管理方案必须按规定的要求运行；保护环境，减小污染。目的是使全员有环境保护意识，建立绿色企业文化。 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：做到必要时能立即取出需要的物品，决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所。在提高工作效率的同时创造安全的工作环境，不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义: 1 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。 2. 对不合安全规定的因素及时举报消除 3. 加强作业人员安全意识教育 4. 签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：自我能力提高。 整理的实施要领 1.专门设定不要物品放置处。（部门别，种类别） 2.工作场所寻找不要的物品，放在不需要的物品放置处。 3.将不要的物料，固定资产造册。（按部门别） （废物料资产，固定资产类不需造册） 4.管理层审核批准修订后废弃。 5.制定废弃不需要的物品标准制度。（形成日常业务） 整顿的实施要领 制定场所整体布局图 1.通道、物料区、工作区、大型设备区域注明。 （流动通畅，快捷便利） 2.退货区、待反区、垃圾放置处需明确。 （方便顾客参观） 清扫的实施要领 1.明确清扫责任区，所有区域都有人负责清扫。 2.明确责任区内清扫项目。 3.明确责任区能的清扫项目的清扫部位，清扫频次，清扫实施时间，清扫要点或目标。 4.执行与实施清扫. 5.调查脏污发生源. 6.脏污发生源的排除、隔离或降低影响程度. 7.提升收集、清扫的效率. 清洁的实施要领 1.落实前面3个工作！ 2.制定目视化管理实施办法！ 3.制定考评方法！ 4.制定奖惩制度，加强执行！ 5.高阶主管经常带头巡查，以表重视！ 素养实施要领 1.制定服饰、仪容、职别证标准！ 2.制定共同遵守的规则，规定. 3.制定礼仪守则。 4.教育训练（新入职人员加强8S培训、实践） 5.推展各种精神提升活动（晨会、礼仪联动等） 8S标语 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 生产安全，关爱生命； 节约: 降低损耗，杜绝浪费； 环境：减少污染，保护环境。 脏污的恶果！ “8S抗菌药使用说明书” [成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养