8s培训课程1.ppt

8S推行培训 我们有下列症状吗？ 1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5. 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 我们有下列症状吗？ 7. 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 总结：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 总述 什么是5S 5S活动的目的和目标 推行5S的作用 5S的内容与实施 5S实施的技巧 5S的自我检查 结束语 什么是5S 什么是8S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHTSUKE） 安全（SAFETY） 节约（SAVE）、 服务（SERVICE） 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。  5S活动的目的和目标 提高员工的综合素质； 创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品； 为企业建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力； 争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社会效应。 5S活动的目的和目标 人员参与率达 90% 以上； 85%以上的物品实现定位管理； 现场的不要物为 0 。 推行5S的作用 提升企业形象； 加强员工归属感； 减少浪费； 保障安全； 提高效率； 保证品质。 5S的内容与实施——第1步：整理 腾出空间，活用空间； 防止误用、误送； 保持工作场所干净整齐。 5S的内容与实施——第1步：整理 5S的内容与实施——第1步：整理 办公区及物料架、仓库中的物品； 办公桌、文件柜、物品架上的物品； 过期的图表、单据、文件、资料等； 私人物品； 生产现场堆积的物品。 5S的内容与实施——第1步：整理 　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 5S的内容与实施——第2步：整顿 工作场所一目了然； 减少寻找物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 清除过多的积压物品。 5S的内容与实施——第2步：整顿 腾出空间； 规划物品摆放的场所及位置； 规划物品摆放的方法； 张贴标识； 对摆放好的物品加以标示、说明。 5S的内容与实施——第2步：整顿 个人办公桌上、抽屉里的物品； 文件、档案进行分类、编号或颜色管理； 原材料、零部件、半成品、成品的堆放及标示； 保持通道、走道的畅通； 消耗性用品（抹布、手套）的定位摆放。 5S的内容与实施——第3步：清扫 保持干净亮丽的环境； 减少脏污对品质的影响； 减少工业伤害事故。 5S的内容与实施——第3步：清扫 建立清扫责任区； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。 5S的内容与实施——第3步：清扫 办公桌面脏乱，有粉尘、水渍； 未做处理的垃圾、废品； 玻璃、门窗不干净； 水管漏水、噪声污染； 未修理的破损物品。 5S的内容与实施——第4步：清洁 通过制度化来维持成果； 随时发现问题，及时修正。 5S的内容与实施——第4步：清洁 落实前3S的工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定检查方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 领导带头做起，定期巡查。 5S的内容与实施——第5步：素养 培养具有良好习惯、遵守规则的员工； 营造积极向上的团队精神。 5S的内容与实施——第5步：素养 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、规定； 制定礼仪守则； 教育与训练（加强新进人员的培训）； 推动各种精神提升的活动。 5S实施的技巧 整理：清楚地区分“要”与“不要”的物品，找出需要改善的事情、地方、物品等； 整顿：将不要的物品贴上“红牌”，将需要改善的事情、地方、物品用“红牌”加以标示； 清扫：对有油污、不清洁的设备，藏污纳垢的办公室死角，不该出现在办公室、生产现场的物品贴上“红牌”； 清洁：减少“红牌”数量； 素养：努力减少“红牌”数量。 5S实施的技巧 5