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基于Windows_native的三维塑料注射模具设计系统 毕业设计
基于Windows-native的三维塑料注射模具设计系统
L. Kong, J.Y.H. Fuh, K.S. Lee, X.L. Liu, L.S. Ling, Y.F. Zhang, A.Y.C. Nee Department of Mechanical Engineering, National University of Singapore,10 Kent Ridge,Crescent,Singapore,,Singapore
摘要
三维实体造型的革命已经达到了设计的主流。尽管高端三维实体建模系统已经在工程师在大型航空航天,消费电子产品和汽车公司的工作站,多年来,许多小公司现在正在做开关从工作站到PC。这种转变的一个原因是,灵活性和Windows NT本地/进步让软件开发人员创建,负担得起的和易于使用的应用程序。高端用户发现,中档的实体建模,如SolidWorks,见过他们的需求。
SolidWorks作为由于Windows原生环境设计的平台,强大的组合功能,使用方便,快速的学习曲线,和负担得起的价格。Windows本地的三维塑料注射模具设计系统已在一个NT实现通过接口的Visual C + +代码与商业软件SolidWorks 99和API。系统设计师提供了一个交互式计算机辅助设计环境,既能加快模具的设计过程和促进标准化。?2003 Elsevier科学有限公司保留所有权利。
1引言
在广泛的产品范围中更广泛的使用塑料零件,从消费产品到机械、汽车和飞机,注塑工艺已被确认为一个重要的制造工艺,模具设计过程通常是新产品的开发至关重要的一步。按常规,模具设计一直是一个很神化的艺术,需要多年的经验,才可以相对精通。由于初期学习这项艺术中比较困难,越来越少的人在这一领域从经验和知识的专家们身上受益。为了改变目前的状况,其方法之一是使用了计算机辅助设计(CAD)系统。
CAD作为一个日常术语已变成为一种广泛的能力,并已在应用教育,学校教学,三维机械设计各个领域。目前,大部分的CAD系统只能提供几何造型功能,这些功能只能促进模具设计的草绘操作,并不能提供模具设计者所需要的知识。因此,许多附加的软件,例如IMOLD,已经制定了高层次的三维造型平台,以方便模具的设计过程。象这种安排在很多方面是有利的,三维建模平台提供插件式软件组件库功能,以及建立一个用户界面和设计风格,因此,这些自选开发时间是大大减少。
IMOLD?(智能模具设计)[1]是一种基于知识的软件应用程序,它运行在国标库SolidWorks平台,通过使用用户提供的功能进行实现功能。它在UNIX和windows操作系统上可用。多年来,模具设计工程师不得不处理两个不同的系统,UNIX和电脑。前者广泛应用于工程应用,同时后者主要应用中小型企业。工程师还需要运行企业办公应用软件如文字处理、电子表格、和项目管理工具,但是这些并不是在UNIX平台上完成的。
幸运的是, 在过去的十年中,计算机技术卓越的发展已经提供了一种方法来改变这种情况。最重要的变化是在计算机硬件方面,即实际的电子元件与数据处理、信息存储和显示技术,在速度和内存方面的变化。这些都导致了solid-modeling函数在测控系统与CAD /CAM系统更高效的应用。随着精致而又低成本的软件的增加,越来越多的工程师使用PC应用程序来完成他们的工作。因此,开发一个新的基于Windows平台的模具设计应用程序的发展需求越来越高。
高端用户发现,中档实体建模软件,像SolidWorks等就够满足他们的需要。作为从Windows发展起来的应用程序,SolidWorks是其中一种三位机械设计软件。其独特的高生产效率、易用性和负担能力的组合是无与伦比的。SolidWorks 99是Windows NT系统的第七个主要版本的机械设计软件,并且在一个完全集成的实体模型系统中为Windows 98及以后的Windows系统提供了一个增强力量和功能的作用。熟悉的常规操作如点击、拖放、剪切和粘贴,与其他Windows软件无阻碍数据共享导致产品率的提高。易操作而不需广泛的培训和合理的价格使公司安装SolidWorks系统在每个工程师的电脑上成为可能。它的其中一个应用程序是塑料工业的模具设计。这一必威体育精装版应用技术增加了一个全新的维度针对对模具设计过程。
2注塑模具设计
注塑成型使用温度依赖性改变材料性能,通过使用模具取得最后的形状离散部件完成或接近完成尺寸。在这种制造过程中,液体材料是被迫填入,在型腔模具内凝固。
首先,要创造一个模式塑造需要一个设计模型和一个载箱。设计模型代表了成品,而载箱代表模具组件的总体积。注塑模具设计涉及模具结构与功能的组成部分广泛的经验知识(启发式知识)。典型的过程中塑造新的发展可以分为四大阶段:产品设计,模具的能力
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