GY-16埋地钢质管道环氧煤沥青防腐通用施工工艺.doc

PAGE PAGE 1 压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-016 受控状态：受 控 埋地钢制管道 环氧煤沥青防腐施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 埋地钢质管道 环氧煤沥青防腐施工工艺 1 适用范围 本工艺只适用于埋地钢质管道采用环氧煤沥青防腐时的工艺做法。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 环氧煤沥青 涂料进厂后，应按照《涂料产品的取样》（GB3186-82）规定的取样数目对表2.1.1中所列的项目进行抽查验收，若不合格，应对取样数目加倍重新抽查，如仍不合格，则该批涂料为不合格，不能验收。 环氧煤沥青涂料验收的质量指标表 表2.1.1 项 目 指 标 检验方法 底 漆 面 漆 漆膜外观 红棕色、半光 黑色、有光 GB1729-79 粘度（涂—4粘度，计25±1℃ 常温型 80～150 80～150 GB1723-79 低温型 30～80 80～150 干燥时间h （25°±1℃ 表 干 ≤1 ≤6 GB1728-79 实 干 ≤6 ≤24 附着力 级 1 1 GB1720-79 耐冲击强度 J ≥4.9 ≥3.9 GB1732-79 柔韧性（曲率半径）， mm ≤1.5 ≤1.5 GB1731-79 2.1.2玻璃布 玻璃布经纬密度可为12根×12根/cm2或10根×10根/cm2，厚度为0.120±0.010mm，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方能使用，玻璃布宽度可参照表2.1.2选用。 玻璃布参考宽度（cm）表 表2.1.2 管径 60～89 114～159 219 273 377 426～529 ≥720 布宽 120 150 200～250 300 400 500 600～700 2.2 主要设备、工机具 6m 50kg以上容量调漆桶、1.5～2kg 2.3 作业条件 2.3.1钢管必须有质量合格证，验收应逐根进行外观检查，其外观尺寸偏差应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）中第3章：3.0.1-3.0.14条的规定。 2.3.2钢管外表面除锈应达Sa2.5级，使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。经质检员检查确认后，作好表面处理记录。 2.3.3防腐材料应符合2.1.1、2.1.2条的规定。 2.3.4防腐施工前应按图纸的设计要求确定好应施工的防腐等级及结构，并符合表2.3.4中的规定。 环氧煤沥青防腐蚀层的等级及结构（mm）表 表2.3.4 防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 涂层总厚度 特加强级 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆 ≥0.8 加强级 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆 ≥0.6 普通级 底漆→面漆→玻璃布鞋→两层面漆 ≥0.4 2.3.5施工必须在晴朗的天气和干燥的环境中进行，施工环境的相对湿度不应大于80%。 2.3.6施工前应对施工作业人员进行技术措施、质量标准和成品保护的技术交底。 3 操作工艺 3.1施工工序 3.2材料检验 材料使用前应检查确认，其质量应符合2.1.1、2.1.2条的规定。 3.3钢质管道的表面处理 3.3.1钢管外表除锈应达Sa2.5级，使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。 3.3.2清除钢管外表的灰尘、杂质、油污及水份，使其干燥、清洁。 3.3.3喷砂除锈后的管段，应用压缩空气将管内的砂石、尘土吹扫干净并用塑料布绑扎或用塑料管帽予以封闭。 3.3.4表面处理完成，先自检，后交质检员检查确认，确认后的管段做好表面处理记录。 3.4配料熟化 3.4.1涂料使用前，必须充分搅拌，使之均匀混合。 3.4.2底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。 3.4.3配制好的涂料须熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用期一般为4～6小时，最长不得超过8小时，施工过程中，当粘度过大不易涂敷时，加入稀释剂的重量比不应超过5%。 3.4.4刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。 3.5 防腐施工 3.5.1底漆表干后，凡高于表面2mm 3.5.2应在腻子硬化前涂第一遍面漆，第一遍面漆涂完后应立即缠玻璃布，并涂下一道