压力容器设计及工艺“控制”.ppt

    （1）提高对压力容器材料的要求：化学成分、力学性能和检验要求； （2）提高结构设计要求：尽量采用全焊透接头、避免严重的几何不连续； （3）提高无损检测的比例和级别； （4）提高容器的超压泄放的能力。 压力试验是设计中需要重点考虑的问题，是否可以免除以及如何免除也应作为设计工作中的重点问题予以考虑。不应该在设计阶段忽略了应该采取的措施，而在制造完成后免除压力试验。 《压力容器安全技术监察规程》第30条规定：“对不能进行耐压试验和气密试验性试验的，应注明计算厚度、和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施”。因此，在GB150的标准提案中已经明确规定：是否应免除压力试验，“应由设计单位技术负责人批准”。  三、作业（工艺）控制 作业（工艺）质量控制是压力容器制造质量保证体系中十分重要的组成部分，要保证压力容器的制造质量就必须建立一个运行合理、控制严格的工艺质量控制体系。通过工艺质量控制体系的正常运转，使压力容器产品的工艺文件得到贯彻执行。同样，需要称职的工艺责任工程师。 （一）工艺责任工程师 1 工艺责任工程师职责 1.1 在质保工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行，定期向质保 工程师汇报工作； 1.2 参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件的编制和修订工作； 1.3 负责压力容器制造的工艺性审图、工艺文件的编制、技术交底、制作工艺等 质量控制和新工艺应用推广工作； 1.4 负责审核主要受压零、部件的相关工艺文件；  1.5 负责对压力容器制造过程中工艺纪律执行情况进行检查；及时处理工艺系统内的技术问题，有权对影响压力容器制造质量的责任人员下达停工令，限期整改； 1.6 负责组织工艺纪律的检查、考核和评定工作，确保工艺纪律的贯彻实施； 1.7 参与不合格品的评审，负责组织制订本专业的不合格品的处置方案和纠正、预防措施，并组织实施验证工作； 1.8 负责对工艺系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。 2 工艺责任工程师应具备的基本素质 2.1 能熟练掌握、正确运用压力容器相关法规、安全技术规范及标准的能力； 2.2 具有一定的质量体系管理水、平管理经验，还要有压力容器设计、制造（包括焊、热处理质量检验等）方面的专业知识； 2.3 具有一定的文字写作能够、语言表达能力以及一定的组织协调能力； 2.4 能正确处理生产中的较大的技术问题； 2.5 具有一定的事业心和较强的责任心； 2.5 具备公正、廉洁、科学、严谨的工作作风。  （二） 工艺质量系统的建立与运行 1 工艺质量系统的建立 1.1 压力容器制造单位应设置工艺质量管理机构及其职能； 1.2 任命具备任职条件的工艺责任工程师，明确其职责和权限； 1.3 明确各级工艺人员的岗位职责； 1.4 制定工艺质量控制程序（管理制度），明确工艺质量控制系统的质量控制环节、控制点。 1.5 制定工艺质量控制系统自我完善机制、程序和要求。 2 工艺质量控制系统正常运行的标志 2.1 企业的质量方针和目标已被各级工艺人员所熟知、理解，并落实于工艺质量控制系统的系统目标中； 2.2 制定有完善有效的工艺质量控制系统的质量控制文件； 2.2.1 所制定的工艺控制程序文件（制度）已包括了工艺文件的编制、发放、更改、审批等内容；  2.2.2 制定了与本企业生产的压力容器项适应的工艺规程及工艺守则； 2.2.3 编制了主要受压元件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件（作业指导书）； 2.2.4 有明确的工艺责任工程师的职责、权限以及各级工艺人员的岗位职责； 2.2.5 制定了工装设计、制造、管理的有关制度。2.3 质量保证手册和工艺管理制度得到了贯彻执行， 各项质量控制活动记录齐全、完整，具有可追溯性；2.4 进行了工艺质量分析、系统内部质量审核，并有记录。2.5 工艺纪律已经严格执行；2.6 没有发生因工艺失控而引起的产品质量事故。  三） 工艺质量控制系统的质量控制 对工艺文件的编制、实施、管理以及工艺纪律进行有效的控制，确保压力容器制造质量符合设计文件以及相应技术标准的规定。1 职责范围 1.1 工艺责任工程师负责组织工艺性审图、工艺文件编制的组织、协调工作。对材料代用进行会审，对工艺纪律的执行情况实施监控。1.2 车间负责贯彻执行按设计文件、工艺文件、作业指导书及相关标准。1.3 质检部负责监督检查车间设计文件、工艺文件、作业指导书及相关标准的执行情况。 2 工