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请在此处填写作品信息(此页非设计页) 塑料模具装配图注意事项 一、使用标准件: 1、模架(模板,导柱导套,螺钉,复位杆) 2、螺钉 3、定位圈、浇口套 4、顶杆、顶管 5、水道 6、斜导柱 7、弹簧 8、垃圾钉 9、模具开闭器 10、定位螺钉 1、模架(大水口,小水口) 螺钉特征点 螺钉大小应合适,尽量不用太大(16)和太小(5)的螺钉 定位圈和浇口套 顶杆 水道 斜导柱 弹簧 垃圾钉 模具开闭器(三板式点浇口模具,增加第二分型面打开阻力) 定位螺钉 二、装配图尺寸标注及文字 长、宽、高 (定位圈直径) 塑料件完整尺寸 塑料件名称、材料 (技术要求) 标题栏 图纸名称:XXX注射模具 螺钉写国标号:GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉,规格M10X100,材料省略 材料用新牌号,不要出现A3。凡是不能确定用什么材料的写45 需要热处理的件备注热处理硬度58-62HRC,数值查表 二、装配图容易出现的错误 同一个件各个视图剖面线不一致 斜导柱没有预留让位孔,斜导柱附近都打了剖面线 定模抽芯不能开模(严重错误) 侧抽芯下方有顶杆,但是没有先复位机构 斜导柱抽芯距离计算错误 哈夫块,在沿分型面剖的视图上打剖面线 哈夫块模具,用拉料杆 不用标准件 装配图名称用塑料件的名称,并且标题栏写材料。 三、零件图 所有板类件上下表面标注表面粗糙度0.8 其余6.3 所有配合表面,即装配图上画一条线的配合内外表面,表面粗糙度1.6,标注精度,孔用基孔制标注,0 +0.02,轴活动表面用f偏差,- -,非活动表面用m偏差,+ +。 检查所有特征是否有位置尺寸和大小尺寸 检查假设没有其他图纸作参考,是否能根据这一张图纸加工出合格零件,即检查是否把件表达完整,所有特征是否都有视图明确标注。 零件图 如果有未注圆角标注,必须从图纸上能找到没有标注的圆角。 侧滑块必须有三个以上视图才能表达清楚。 标准件不需要画零件图 打印的时候如果缩放图纸,标题栏不能缩放。 标题栏用国标的标题栏。不要用院校标题栏。 有热处理的需要在技术要求写明热处理硬度,但是要与选择的材料配套。 冲压模具 要点:1、把冲压件转换为多线段,或直接用多线段绘制 方法:(1)PE空格,选择对象时,输入M,多个对象,选择完成,空格, 输入合并参数:J,空格,是Y,空格,空格结束 (2)修改—自动串接 2、冲模设计—料带制作—算使用率—设置参数—选多线段工件—1回车。 3、冲模设计—料带制作—料条排列—设置参数—OK—选多线段工件—右键确认 冲压模具装配图 冲压件图,对于弯曲和拉深件,标注圆角半径是重要的。 绘制冲压工艺卡,图用白色背景,黑白图形 模具设计大典中查标准模架(798),上下模板(823),导柱导套(860),模柄(936),凸模画法及尺寸参考标准凸模(923)。 螺钉用燕秀工具箱 镶件凸缘一般宽度小于高度,宽度3-5mm即可,太大强度并不会增加。 落料拉深复合模挡料销可以不在正中间。以增加凹模强度。 落料工序画出排样 非落料工序需要画出毛坯图和工序零件图 冲压模具装配图 导套画法 1、上侧留排气槽 2、安装孔内直径扩大 3、台阶部位下大上小,两面要贴合 4、油槽 5、圆角 冲压模具装配图 模柄的画法 1、台阶面低于上模板面 2、注意不要少线 3、局部剖 冲压模具零件图 注意相互有装配关系的件,画完后对照一下是否一致。 有装配关系的表面需要标注公差及表面粗糙度。 现有加工手段已经基本不用配做,用严格的公差即可。 成型部分公差不一定取算出来的数值,计算出的数值公差值往往比较大。 中途旋转图形,注意尺寸标注是否合理。 有相对运动关系的件,一般选较硬的材料,热处理。 * * * 请在此页填写作品信息(此页非设计模板) 请在此页阐述作品设计理念(此页非设计模板) 主办方 协办方 Autocad模具设计 装配图及l零件图 使用燕秀工具箱 一般模具不大,上模料比产品最高点多20MM左右,以便运水及结构处理,下模需要留固定量,A板比上模厚30MM左右,B板比下模厚40MM左右。 A板厚度=cavity+C B板厚度=core+D C的取值范围(小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200) D的取值范围(小型40-60 中型 80-110 大型180-220) 1 2 特征点 1 2 特征点 1 特征点 1 特征点 精确指定 1 特征点 1 2、-90回车 1 2、-90回车 一、presscad自动排样功能介绍 * * 请在此页填写作品信息(此页非设计模板) 请在此页阐述作品设计理念(此页非设计模板) * *
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