1000MW超超临界锅炉受热面防止异物堵塞爆管措施.docVIP

1000MW超超临界锅炉受热面防止异物堵塞爆管的措施 　　摘#8195;要从国内投入运行的1000 MW超超临界锅炉受热面爆管情况分析，大多数电厂锅炉受热面管道爆管是因管道内有异物堵塞。异物堵塞容易造成锅炉管道局部短期过热，从而引起爆管。1000 MW超超临界锅炉受热面爆管多发生在末级过热器、屏式过热器、末级再热器等入口集箱的中部区域管屏。为防止锅炉因异物堵塞而爆管，应加强对集箱和管道内清洁度的检查。 　　关键词超超临界锅炉；异物堵塞；爆管 　　中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)091-0175-01 　　 　　为提高热力机组的热效率，火电机组正不断的向高参数、大容量的方向发展。600MW、1000MW等级的超临界、超超临界锅炉已取代了亚临界锅炉，成为当前锅炉的主力机组。但随着高参数、大容量机组的发展，锅炉受热面管道内径越来越小，锅炉机组发生的爆管频率亦越来越大，是困扰超超临界机组发展的主要问题。 　　从国内投入运行的1000MW超超临界机组运行情况看，目前尚未发生过爆管的机组几乎没有。分析众多锅炉爆管的原因，因异物堵塞造成锅炉管道局部过热、温度超过设计值引起超温爆管的主要原因。因此，在锅炉安装阶段和锅炉大修阶段，加大锅炉管道清洁度检查，是减少锅炉爆管的有效途径。 　　1异物堵塞爆管原因分析 　　从国内已投入运行的1000MW超超临界锅炉爆管情况分析，异物堵塞造成锅炉爆管是主要因素之一。且发生爆管位置多集中在螺旋水冷壁、末级过热器、屏式过热器、末级再热器的管屏。末级过热器、屏式过热器、末级再热器的管屏一般是有多根管子绕制而成，每根管子的长度和弯头都不完全相同，管道内部流体阻力也不同，在设计上为保证每根管子的流量均匀，在入口集箱内管道入口处设置了节流孔。1000MW超超临界锅炉采用高参数，锅炉管道都选用厚壁小口径的管道，造成内径很小。在管道入口增设节流孔后，入口孔径就更小。如华电灵武电厂二期1000MW超超临界锅炉机组水冷壁螺旋管规格￠31.8×7.5，屏式过热器入口管规格￠45×6，末级过热器入口管规格￠45×6.5，末级再热器入口管规格￠50.8×3.5，节流孔规格￠10.5 mm。 　　目前，末级过热器、屏式过热器、末级再热器的入口集箱多采用两侧对称进汽布置方式，在锅炉吹管阶段或运行阶段，系统内的杂物多数被蒸汽带到集箱的中部区域，因集箱内的节流孔非常小，杂物会在此部分发生堵塞。管道被堵塞后，管道局部易发生过热而爆管。集箱内的杂物极易造成管道的堵塞，蒸汽流动带动杂物移动，蒸汽在经过入口集箱管孔时对杂物有吸附作用。在机组负荷变化或启停时，内部杂物会被吸附在节流孔上，就会导致该管道蒸汽流量减少而过热爆管。如果管口堵塞的杂物多，就会导致流经该管道的蒸汽量很少，导致很快发生爆管。如果管口堵塞的杂物不多，发生爆管的时间会延续很长。 　　2防止异物堵塞爆管的措施 　　为防止华电灵武二期1000 MW超超临界机组4#炉在试运行阶段发生锅炉异物堵塞爆管，我公司分析了当前国内投产运行的1000MW超超临界机组锅炉爆管的原因，并制定了相应的预防措施。 　　2.1加强设备缺陷检查，积极消除设备缺陷 　　分析当前国内投产运行的1000MW超超临界机组锅炉爆管的原因，在新建机组发生的爆管中，因厂家的设备缺陷造成的爆管原因也发生过。锅炉设备制造过程中由于人为、机械加工、制造环境等因素影响造成的一些不同程度的设备缺陷，如：砂眼、裂纹；设备在装车、运输、卸车过程中发生碰撞等，造成受热面管屏缺陷，如：管子划伤、碰撞凹坑、磨损；受热面管子、焊材材质使用错误。如果有异物落入管道内，极容易在此缺陷处发生爆管。为此，在安装锅炉前，要加强对设备缺陷的检查力度，积极消除设备缺陷。 　　2.2严格按照要求，做好管道内部清洁度施工 　　在受热面管道组合前，我们制定了汽水管道内部清洁度控制施工措施，并在施工作业过程中严格执行。受热面组合前，所有受热面管道100%进行通球试验，集箱内部100%进行清理检查，去处设备带的毛刺，钻孔底片等，防止制造和安装残留物堵塞管道。施工过程中，4#炉管排管屏管组通球吹扫共3336片，集箱吹扫清理376个，以及连通管、附属管道等受热面设备，清理出集箱内部制造时遗留物，氧化锈皮，焊渣药皮，铁屑等杂物。 　　安装过程中，重视了隐蔽工程质量施工过程中监督与控制、使锅炉受热面内部得到了有效控制。通球后及时封堵管口，严禁将各种物件放入管道内，如焊丝、焊条、锉刀、磨头等。如磨头不甚掉入管道，应及时处理，不得隐瞒。不得将球遗留在管内，通球球径必须符合图纸要求，通球后作好封堵，并办理《设备通球签证单》。 　　吊装前对组合后的受热面重新通球，合格后方可进行吊装。对饱和蒸汽管道，在安装前进行喷沙处理