数控系统车蜗杆.ppt

下载文档 降价啦

3
0
约1.79千字
约 19页
2018-08-10 发布于江苏
举报
版权申诉
保障服务

数控系统车蜗杆.ppt

1、本文档共19页，可阅读全部内容。
2、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。

加工零件如下图----蜗杆模数为8mm蜗杆用切刀对蜗杆进行粗车对蜗杆进行半精加工最后进行精车编制加工程序 O0000 T0101M3 G99G0X100.Z100. Z30.M08 G01X96.F3. M98P060001 G0X90.Z30. M98P060002 G0X84.Z30. M98P060003 G0X78.Z30. M98P060004 G0X72.Z30. M98P060005 G0X66.Z30. M98P050006 编制加工程序 G0X100.Z100.M09 T0202 G0Z30. G01X84.F3.M08 W-3.919 M98P120007 G0X84.Z30 G01W3.919 M98P120008 G0X72.Z30. G01W-1.735F3. M98P110007 G0X72.Z30. G01W1.735F3. M98P110008 G0X61.Z30. 编制加工程序 M98P080007 G0X61.Z30. M98P080008 G0X100.Z100.M09 T0303 G0X60.8Z30.0M08 G01W-0.7F3.0 M98P260009 G0X60.8Z30.0 G01W0.7F3.0 M98P260010 G0X100.Z100.M09 M30 编制加工程序 O0001 G0U-0.5 G32W-140.F25.133 G0U40. Z27. U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. Z24.897 U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. Z33. U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. 编制加工程序 Z35.603 U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. Z30. U-40. M99 O0002 G0U-0.5 G32W-140.F25.133 G0U40. Z25.989 U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. Z34.011 U-40 编制加工程序 G32W-140.F25.133 G0U40. Z30. U-40. M99 O0003 G0U-0.5 G32W-140.F25.133 G0U40. Z27.081 U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. Z32.919 U-40 编制加工程序 G32W-140.F25.133 G0U40. Z30. U-40. M99 O0004 G0U-0.5 Z25.673 G32W-140.F25.133 G0U40. Z34.327 U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. 编制加工程序 Z30. U-40. M99 O0005 G0U-0.5 Z26.765 G32W-140.F25.133 G0U40. Z33.235 U-40. G32W-140.F25.133 G0U40. Z30. U-40. M99 编制加工程序 O0006 G0U-0.5 G32W-140.F25.133 G0U40. Z30. U-40. M99 O0007 G0W-0.1 G32W-140.F25.133 G0U40. W140 U-40 M99 编制加工程序 O0008 G0W0.1 G32W-140.F25.133 G0U40. W140 U-40 M99 O0009 G0W-0.05 G32W-140.F25.133 G0U40. W140 U-40 M99 编制加工程序 O0010 G0W0.05 G32W-140.F25.133 G0U40. W140 U-40 M99 备注 1：程序按切刀刀头5mm螺纹刀刀头3mm编制。 2由于Z向对刀不精确，故精车最好留点余量手动赶刀。 3粗车、半精车、精车转速根据具体情况选定。谢谢！ * GSK980TDb编程实例（普车改数控）实例二蜗杆作者：袁宏蜗杆三维图计算得各部尺寸:槽底为5.577，深度为17.6 采用分层车削的方法先用切刀切出如图形状切刀刀头宽5mm 用略小于40°的车刀半精车，分三层车出如图形状. 半精车刀头宽3mm 由于精车接触面积大，精车刀要开前角。 *